精益生产管理方式在电源生产企业的应用研究

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3.0 牛悦 2024-11-11 5 4 1013.92KB 57 页 15积分

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摘要

随着电子市场需求的多元化发展，电子产品的生产模式逐渐由大规模生产向

小批量多品种转变，传统的管理模式越来越无法适应这种复杂多变的情况。与此

同时，市场竞争越来越激烈，各项生产成本也逐年上升，只有改善才能生存。电

子企业纷纷引进先进的管理方法，采取各种各样的改善措施。

在这样的形势下，精益生产作为一种新的管理模式，得到了广泛的认可与运

用，精益生产的理念和方法为新形势下的生产制造业开拓了一条更广阔的道路。

大量企业开始对精益生产进行研究，并希望通过推行这种新的管理模式来降低成

本，提高竞争力。台达集团作为一家跨国大型制造企业，也投入到这场革新的洪

流中。

本文以台达集团电源事业部推行精益生产的活动为契机，对精益生产的理论

及在生产实践中的应用做了深入研究。通过这次活动，对公司的生产管理模式进

行了详细分析，阐述了以流水线为标志的传统生产管理模式的弊端，论证了推行

精益生产的必要性。在对精益生产进行详细理论研究的基础上，结合公司的实际

状况，选择适当的改善手法，最终将传统的流水线改为精益生产的单元线，完成

了对生产管理模式的改造，达成了精益生产的阶段性目标，主要包括以下内容：

1. 建立单元线，推行拉式生产模式，提高了人均产量约 40%

2. 运用精益生产的价值流理论，进行细微动作分析，缩减无增值工作时间，

提高动作增值率 21%，为生产现场的持续改善找到了突破口。

3. 引入精益生产中全面质量管理的理念和方法，运用统计过程控制(SPC)的

工具，提高产品的合格率，提升了工厂的质量管理水平。

4. 结合统计分析与实践经验，运用试验设计(DOE)的方法，找出关键工序的

最佳参数值，减少生产过程中的不良品与报废品，降低关键工序的不良率，从源

头解决产品质量问题，改善幅度达到 68%。

5. 进行精益组织重整，改变原有的部门制组织结构，建立起适合精益生产模

式的组织架构。

关键词：精益生产单元线动作分析试验设计法精益组织重整

ABSTRACT

With the development of diversified demand of the electronics market, the mode of

production of electronic products is gradually changing from mass production to the

small amount and various kinds. Traditional management models are unable to adapt to

this complex and volatile situation. At the same time, caused by the fierce market

competition and the increasing production costs year by year, companies must continue

improving in order to survive. Faced with this dilemma, electronics companies have

introduced advanced management methods and taken a variety of improvements.

As a new management method，lean production has been widely recognized and

used. The concept and tools of lean production has opened up a broader path for

manufacturing under the new situation. A large number of companies began to do much

research to lean production and hope to reduce costs and improve competitiveness

through the implementation of this new management model. Delta Group, as a large

multinational manufacturing company, began to make effort to involve in this

innovation.

It is a good opportunity that Delta Group's Power supply business group began to

implement lean manufacturing activities. Based on this activity, this article studied lean

production theory and did much research in the application of lean production. The

author analyzed the company's production management mode, explained the drawbacks

of the traditional assembly line marked by flow line mode, and demonstrated the

necessity for the implementation of lean production. Under the guidance of the lean

production theory, the author completed the reconstruct of the production management

method by the application of various improvement techniques. Finally, the traditional

assembly line was transformed to Lean Manufacturing Cell line. Following results had

been obtained:

1. A cell model line had been established. By using pull mode production, the

productivity had been improved about 40%.

2. Based on the value stream theory of lean production, did fine motion analysis

and reduced non-value added time, improved the value-added rate 21%, and found a

breakthrough for the continued improvement of the production site.

3. Introduced the total quality management concepts and methods of lean

manufacturing,, make use of statistical process control (SPC) tools, increase the rate of

qualified products, and enhance the plant's quality management level.

4. Combined with statistical analysis and practical experience and make use of

experiment (DOE) methods to identify the key process parameter values, reduce

defective products and scrap in the production process from the source to resolve the

issue of product quality. And the improvement rate reached to 68%.

5. Lean reorganization, change of sector-based organization structure, and establish

a suitable organizational structure for the lean production model.

Key Words：Lean production, Cell line, Motion analysis,

Design of experiment, Lean staff reorganization

中文摘要

ABSTRACT

第一章绪论 .............................................................................................................. 1

1.1 选题的意义及背景 ........................................................................................... 1

1.1.1 台达公司电源供应器的生产管理概况 ................................................. 1

1.1.2 问题的提出 ............................................................................................. 1

1.2 课题研究的目的和意义 ................................................................................... 2

1.3 国内外研究现状分析 ....................................................................................... 3

1.3.1 对精益生产基本概念和基本理论的研究 ............................................. 4

1.3.2 对精益生产改善与实施方法的研究 ..................................................... 4

1.3.3 对精益生产管理方法和组织结构的研究 ............................................. 5

1.4 论文的主体思想以及内部编排 ........................................................................ 6

第二章精益生产相关理论 ............................................................................................ 7

2.1 精益生产的起源 ................................................................................................ 7

2.2 精益生产的基本理论分析 ............................................................................... 8

2.2.1 精益生产的定义 ..................................................................................... 8

2.2.2 精益生产的十大工具 ............................................................................. 8

2.2.3 精益生产的特点分析 ........................................................................... 10

2.3 精益生产方式给传统批量生产方式带来的变革 ......................................... 13

第三章台达公司电源事业部生产管理现状分析 ...................................................... 16

3.1 笔记本电脑电源事业部相关业务简介 .......................................................... 16

3.1.1 生产制造 ............................................................................................... 16

3.1.2 质量管理 ............................................................................................... 16

3.2 电源事业部组织结构分析 .............................................................................. 16

3.3 电源供应器的生产制造与质量管理现况 ...................................................... 18

3.3.1 电源产品生产流程简介 ....................................................................... 18

3.3.2 电源供应器生产车间的布局以及布局问题分析 ............................... 19

3.2.3 电源事业部的质量管理现状与分析 ................................................... 20

3.4 电源事业部生产管理问题总结及思考 ......................................................... 22

第四章精益生产在台达电源生产管理中的应用 ...................................................... 24

4.1 精益生产从现场改善做起——单元线的建立 .............................................. 24

4.1.1 对单元线(Cell line)生产模式的探索 .................................................... 24

4.1.2 流水线生产数据分析 ........................................................................... 26

4.1.3 精益生产模式下的生产数据分析 ....................................................... 28

4.2 拉式与推式生产模式比较研究 ...................................................................... 28

4.3 动作分析——找出改善的突破口 .................................................................. 32

4.3.1 精益价值流的概念 ............................................................................... 32

4.3.2 生产管理活动中的浪费 ....................................................................... 33

4.3.3 精益动作分析应用 ............................................................................... 33

4.4 精益生产模式下的质量管理研究 .................................................................. 38

4.4.1 从质量控制到全面质量管理 ............................................................... 38

4.4.2 从事后检验到过程控制—统计过程控制(SPC)的应用 ....................... 39

4.4.3 找出关键参数—试验设计法(DOE)的运用 .......................................... 40

4.5 精益生产的组织机构研究 .............................................................................. 43

4.5.1 弹性人数与多能工的培养 ................................................................... 43

4.5.2 精益组织重整 ....................................................................................... 44

第五章结语 .................................................................................................................. 49

5.1 成果总结 .......................................................................................................... 49

5.2 问题与思索 ...................................................................................................... 49

参考文献 ........................................................................................................................ 51

在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 ............................................ 53

致谢 ............................................................................................................................ 54

第一章绪论

1.1 选题的意义及背景

1.1.1 台达公司电源供应器的生产管理概况

台达公司(DELTA Electronics)于1971 年在台湾创立，从生产电源配件起家，

经过几十年的经营管理，已经成为全球最大的交换式电源供应器生产商。其主要

产品包括大型工业电源(High power)，个人电脑台式机电源(Desktop power)，笔记

本电脑电源(Notebook adapter)以及不间断电源(UPS)等，客户遍及海内外，包括

Apple，HP，Dell，IBM，Sony，Toshiba，Fujitsu，SIMENS，Samsung 等国际型

的大公司；许多国内知名企业，如 Lenovo，ASUS，ACER 等，都是台达的长期

合作客户，根据最近几年的统计数据，台达集团在全球电源市场的占有率均在 40%

左右。同时，台达集团在电子零组件、视讯显示器、工业自动化、网路通讯产品

与可再生能源相关产品领域均有所建树。

自1992 年以来，台达公司开始在大陆投资建厂，先后在广东东莞、江苏吴江、

天津、安徽芜湖、湖南郴州等地建设生产基地；在上海、武汉、东莞建立研发中

心；目前台达集团的员工已接近 10 万人。多年的制造业经验，为台达集团奠定了

坚实的管理基础，台达集团在生产管理领域一直处于业界的领先地位，而且长期

坚持进行生产革新，从 70 年代起，就开始引进国外的先进技术，架设流水线，引

进新设备，推行自动化，也抢占了先机。在此基础之上，台达不断推行各项改善

活动，定期进行组织重整、持续简化流程、改善生产现场，这些活动使得整个企

业保持着旺盛的活力，也使得生产成本得到了很好的控制，在各项成本不断上升

的局势下，台达集团仍保持着迅猛的增长势头。

近年来，随着各类电子产品的爆炸式增长，对电源的需求的范围变得更加广

泛，小型化、多样化成为一个必然的趋势。面对这样的机遇和挑战，公司进行了

一系列变革，生产管理的变革是其中的一个重要环节。从 2008 年开始，持续聘请

包括麦肯锡在内的各大顾问公司，配合内部的专项改善在全公司范围开始推展精

益生产活动。本人作为台达公司笔记本电脑电源事业部工业工程部经理，有幸参

与到这次变革之中，并全程主导了其中一个生产车间(约1000 员工)的精益生产改

良活动。

1.1.2 问题的提出

在生产管理和制造技术方面，台达公司一直积极进行改进，也取得了很好的

成果，但随着市场需求的变化，一些新的问题不断产生，这些问题是传统的流水

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摘要：

摘要随着电子市场需求的多元化发展，电子产品的生产模式逐渐由大规模生产向小批量多品种转变，传统的管理模式越来越无法适应这种复杂多变的情况。与此同时，市场竞争越来越激烈，各项生产成本也逐年上升，只有改善才能生存。电子企业纷纷引进先进的管理方法，采取各种各样的改善措施。在这样的形势下，精益生产作为一种新的管理模式，得到了广泛的认可与运用，精益生产的理念和方法为新形势下的生产制造业开拓了一条更广阔的道路。大量企业开始对精益生产进行研究，并希望通过推行这种新的管理模式来降低成本，提高竞争力。台达集团作为一家跨国大型制造企业，也投入到这场革新的洪流中。本文以台达集团电源事业部推行精益生产的活动为契机，对精...

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