TD电子有限公司可制造性设计研究

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3.0 刘畅 2024-11-07 4 4 1.58MB 87 页 15积分

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TD 电子有限公司可制造性设计研究

摘要

可制造性设计是产品设计与制造连接的一个重要环节，是提升企业竞争力、

降低生产成本、促进行业甚至国家的新产品设计及工艺水平不断提高的重要手段。

与其它行业相比，我国大部分电子组装类企业目前仍然严重依赖大量的人力投入

相比较于掌握先进设计、制造技术的发达国家，可制造性设计的理念及推展程度

尚处于落后水平，我们尚有很多的工作要做。作为行业龙头的 TD 电子有限公司可

携式电源适配器生产厂，受益于全球笔记本电脑市场需求不断增长、国内经济高

速发展等外部条件的推动，其设计制造的可携式电源产品已经稳步向全球顶级系

统厂商供货，并占据半壁江山，不断创造骄人的业绩。随着公司规模和业务的不

断扩大、严峻的招工难题的出现，以及电子消费产品越来越快的更新速度、越来越

短的生命周期，如何缩短产品开发周期，降低生产成本，减少人力的使用并达成

友善快捷的生产工艺，作为支撑公司业务可持续性发展的可制造性设计研究及推

展策略，引发管理者的高度重视。科学规划可制造性设计流程，充分开发和有效

利用可制造性设计工具、方法，推进企业产品开发及生产发展，成为 TD 公司在新

形势下的重要任务之一。

论文阐述了课题的研究背景和意义，梳理了并行工程理论及可制造性设计的

相关理论；通过对 TD 电子有限公司可携式电源厂的产品开发可制造性设计现状

的调查与分析，论证了公司可制造性设计优化的可行性与必要性；以 TD 公司的

发展策略为出发点，基于并行工程及可制造性设计理论，确定公司的可制造性设

计优化的目标及策略；结合公司的内外部环境因素的分析，确定价值链存在的关

键因素，透过分析归纳出公司可制造性设计的主要要求；借助流程分析，构建完

善企业产品可制造性设计优化方案DFM 的管理和运行流程；结合公司的资源，

拟定可制造性设计优化方案DFM 实施方法，以便推动 DFM 的实施。

TD 公司可制造性设计流程及方法的研究，是公司以人力精简，产品设计友

善，制造技术能力提升，从而继续提升产品竞争力，响应节能、环保、爱地球经营

使命发展战略的重要起点，旨在为公司制定推动基于发展战略一致的、适应公司

业务发展需求的系统，通过可制造性设计管理流程和方法，为公司可制造性设计

提供依据及标准。课题的研究成果将为国内电子设计、制造企业，乃至所有含产品

设计及组装的企业提供借鉴和参考作用。

关键词：并行工程可制造性设计 DFM TD 电子有限公司

ABSTRACT

Design for manufacture is an important connection between product design and

manufacture and a key approach to enhance corporation’s competitiveness, reduce cost

of production and promote the industry, even the nation’s new product design and

technological level. At present, comparing with other industry, most of electronic

assembly companies in China are still heavily depending on intense labor force and

falling behind with the developed country of having advanced technology in design and

manufacture when the concept and popularization of design for manufacture are

concerned. As the leading manufacturing corporation of portable power supply-adapter,

the portable power supply designed and manufactured in TD Electronics Co., Ltd has

been steadily supplying to the global top system supplier and occupying half of the

industry, and making great achievement continuously. With the extension of corporate

scale and business, the issue of hard recruitment and the product’s fastest upgrade and

shortest life cycle, the research and implement strategy of design for manufacture has

been brought more attention to management staff, in order to shorten the design cycle,

decrease the production cost of introductory and growth phase, reduce the labor force

and get to the friendly and productive production process. It has been one of the most

important tasks to TD Corporation following the new trend that the company should

scientifically plan for the process of design for manufacture, fully develop and leverage

the tool and method to promote the development and production of the corporate

product.

This essay elaborates the subject’s research background and significance and sorts

out the relative theory of concurrent engineering and design for manufacture, which has

demonstrated the feasibility and necessity of design for manufacture in company

through the research and analysis for the current status of product development of

design for manufacture in the portable power supply plant of TD Electronics Co., Ltd.

Start from the developing strategy of TD Corporation and base on the theory of

concurrent engineering and design for manufacture to define the optimized target and

strategy of corporate design for manufacture. Integrate the analysis of corporate internal

and external environment to define the key element of existence of value chain.

Summarize the major requirement of corporate design for manufacture through analysis.

Structure and refine the management and execution process of design for manufacture

by means of process analysis. Design the implement method of design for manufacture

optimization in assistance of corporate resource to promote the further optimized

implement of design for manufacture.

The study of the process and method of design for manufacture in TD Corporation

is under the background of labor force simplifying, friendly design, manufacture

technology enhancing in order to promote product’s competitiveness, respond to the

important starting point of development strategy of operation mission which are power

saving, environment friendly and loving the earth, and regulate the system which is

accordant to development strategy and suitable for corporate business development, and

provide basis and standard for corporate design for manufacture. The research of this

subject will provide reference for national electronic design, manufacturing company,

even all the corporations with product design and assembly.

Key word: Concurrent Engineering, Design for Manufacture, DFM,

TD Electronics Co., Ltd.

目  录
中文摘要
ABSTRACT
第一章　绪　论....................................................1
1 选题背景及研究意义............................................1
2 国内外研究现状................................................3
3 论文的研究方法、目的、内容及框架..............................7
第二章　相关理论综述..............................................8
1 并行工程理论..................................................8
2 面向产品生命周期各环节的设计 DFX.............................11
3 可制造性设计 DFM.............................................11
第三章　TD 企业产品可制造性设计的现状及问题......................16
1 TD 企业概况..................................................16
2 TD 企业环境分析..............................................18
2.1 宏观环境分析............................................18
2.2 内部环境分析............................................19
3 产品可制造性设计的现状.......................................22
3.1 产品可制造性设计的流程..................................22
3.2 产品可制造性设计的方法..................................23
3.3 产品可制造性设计的实施..................................25
4 产品可制造性设计的问题.......................................36
第四章 TD 企业产品可制造性设计的优化方案DFM....................40
1 推行 DFM 的总体思路..........................................40
1.1 DFM 的总体目标.........................................40
1.2 DFM 的必要性...........................................41
1.3 DFM 的正确认识.........................................41
2 推行 DFM 的实施策略..........................................42
2.1 建立配套的组织架构......................................43
2.2 编写完整的DFM 规范.....................................45
2.3 建立科学的 DFM 管理运行流程.............................50
2.4 培养称职的员工..........................................53
第五章　TD 企业产品 DFM 实施方法................................54
1 虚拟产品 DFM 分析（3D）......................................54

5.2 设计失效模式与效应分析(DFMEA)..............................59

第六章　结论和展望...............................................63

附录............................................................65

参考文献.........................................................77

在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果...................79

致　谢...........................................................80

第一章绪论

第一章　绪　论

1.1 选题背景及研究意义

近10 年来，我国电子信息产品制造业以 3倍于GDP 增长的速度高速发展，

保持国民经济第一支柱产业的地位，我国已经成为电子信息产品制造业大国，移

动电话、程控交换机、电脑及其周边等产品以及不少电子元器件的生产量均位居世

界第一，成了名副其实的“世界工厂”。

尽管我国信息产品制造能力在上升，然而对于绝大多数劳动密集型制造型企

业而言，成本的压力也不断上升。用工成本不断上升、原材料价格不断上涨，环境

保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竞争越来越激烈，利润

不断被蚕食。

2003 年，福建、珠三角逐渐爆出制造业工人“用工荒”，至 2005 年开始蔓延

到长三角地区，现在这已逐渐扩大了到全国。

针对农民工工资，通过劳动保障部门的调查，发现珠三角沿海地区平均工资

在最近 3年出现了连续增长，有的地方增长将近 20%，平均每年提高有近100 多

元，而在2004 年之前近12 年的时间内，平均只有68 元的增长。国务院发展研究

中心也对全国 17 省区做的了抽样调查结果显示，2004 年~2006 年农民工的人均月

工资增幅分别达2.8%、6.5%和11.5%，增速逐年加快。而在2010 年，部分地区的

工资涨幅达到30%～40%。根据预测，年均涨幅还将保持在 20%左右，也就是说

人力成本在未来将继续上升。

虽然无法将从 2010 年以来的十多条富士康员工生命的消失仅仅归咎于工资待

遇方面，但这也确实在一定程度上引起了制造行业的一轮加薪浪潮。这也将对制

造业的成本造成结构性的影响，有的企业为了降低成本，加速北上西进甚至外迁

而有的企业则倒逼着进行升级转型，这对珠三角、长三角产业结构的调整乃至中

国制造业都有着重要的历史性意义。

除了工资以外，随着劳动者权益的基本保证要求及不断完善，在譬如社保、

福利、培训以及假日加班费用等方面的成本也在逐步上升，并且将持续比较长的

一段时期。曾经的“民工潮”，变成了“民工荒”，这有着其深层次的原因，就是

随着人口增长放缓及老年化的趋势，“人口红利”将逐渐枯竭。将对增速下降、产

业结构及减缓城市化速度等方面造成影响。作为中国企业曾经的主要制胜优势之

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TD电子有限公司可制造性设计研究摘要可制造性设计是产品设计与制造连接的一个重要环节，是提升企业竞争力、降低生产成本、促进行业甚至国家的新产品设计及工艺水平不断提高的重要手段。与其它行业相比，我国大部分电子组装类企业目前仍然严重依赖大量的人力投入相比较于掌握先进设计、制造技术的发达国家，可制造性设计的理念及推展程度尚处于落后水平，我们尚有很多的工作要做。作为行业龙头的TD电子有限公司可携式电源适配器生产厂，受益于全球笔记本电脑市场需求不断增长、国内经济高速发展等外部条件的推动，其设计制造的可携式电源产品已经稳步向全球顶级系统厂商供货，并占据半壁江山，不断创造骄人的业绩。随着公司规模和业务的不断扩...

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