SINUMERIK 840D系统在串并混联试验台曲线加工中的应用

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3.0 陈辉 2024-11-19 6 4 1.5MB 67 页 15积分

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摘要

近年来一些少自由度并联机构成为新的研究热点，同时，数控系统的开放化是当今数控技术的主流。本课题就是针对这两个趋势，

分析了一种新型、结构简单、造价低的平面二自由度的并联机构，同时对 SINUMERIK 840D 数控系统的结构和性能进行了深入的研究，利

用其提供的 OEM 二次开发软件开发出了与新型平面二自由度的并联试验台配套的人机管理界面，实现了多种曲线的自动化加工。主要工作

如下：

(1) 分析了高速数控机床试验台的运动变换，建立几何约束方程，成功的建立

了该机构的正、逆解数学模型，同时对机构的速度、加速度进行分析，给出了刀位与各轴之间速度转换的数学模型及该试验台的作业空间，

为研究试验台的插补算法提供了理论依据。

(2) 根据试验台的位置、速度反演的数学模型给出了粗精插补的方法：粗插补

采用时间片的方法将刀位在时间轴上离散化，给出每个点序的位置、速度，精插补是在伺服驱动器上采用 PVT 运动模式实现了直线、圆弧

的插补。同时，研究了数控加工中插补节点的计算方法，利用参数化编程的方法实现了并联试验台的多曲线自动化加工。

(3) 深入研究了 SINUMERIK 840D 数控系统，利用其提供的 OEM 二次开发

软件，在 Visual Basic 环境下，开发出了与试验台配套的加工界面，利用 SINUMERIK 840D 系统的 NCDDE 服务器提供的变量服务、域服务、

程序调用服务等功能实现了 HMI 和NC 之间的数据传递以及系统内部的通讯，并建立了 HMI 的网络连接。

关键词：并联数控机床机构运动变换插补算法 NC 运动控制 SINUMERIK 840D 参数化编程

ABSTRACT

Less degree of freedom parallel mechanism become a new hotspot, in recent years, open CNC system also become an important direction of

CNC technology. According to these two trends, this paper not only has analyzed a 2 DOF planar parallel mechanism with simple structure and low

cost, at the same time, this subject also has researched in-depth the configuration of the SINUMERIK840D and has developed the HMI mating with the

new mechanism to realize automatic machining of various non-circular curve with the redevelopment software OEM provided by SINUMERIK

840D.The main research of this paper is as follows:

(1) The transform of platform was analyzed. The geometry constraint equations

for this mechanism are given. The forward kinematics of this mechanism is successfully derived in analytical form and reverse model is given. The

velocity and acceleration are analyzed. Work space of parallel mechanism and mathematical models of the transform platform of velocity between tool

position and every axis are given. Above content shows theoretical basis of interpolation algorithm.

(2) According to the models of position and velocity, algorithm including rough

interpolation and precise interpolation was given. In rough interpolation, tool position was discretized along the time axis and every point sequence of

position and velocity were given; in precise interpolation, the PVT algorithm is adopted. By the new algorithm, line interpolation and circular

interpolation were realized. The calculation method of interpolation node in NC machining was made in research.

(3) This paper developed machining interface mating with the new mechanism un-

der Visual Basic environment. Besides we have realized the data transmission between HMI and NC and system inner communication with the Variable

Service, Domain Service, PI Service offered by NCDDE Server of the 840D, moreover, the HMI network connections was built.

Key Words: parallel NC machine tool, interpolation algorithm,

SINUMERIK840D system, Parametric programming

第一章 绪论
目录
中文摘要
ABSTRACT
第一章 绪 论.................................................................................................................................................................................................................. 4
§1.1 本文的研究背景及意义.............................................................................................................................................................................. 4
§1.2 国内外的研究现状...................................................................................................................................................................................... 4
§1.2.1 并联机床数控系统建造的若干技术................................................................................................................................................. 4
§1.2.2 开放式系统的现状及发展趋势......................................................................................................................................................... 4
§1.2.3 数控编程的现状及发展趋势............................................................................................................................................................. 4
§1.3 本文的主要研究内容及组织结构.............................................................................................................................................................. 4
第二章 试验台的运动学分析......................................................................................................................................................................................... 4
§2.1 试验台机构分析......................................................................................................................................................................................... 4
§2.1.1 数控机床试验台组成........................................................................................................................................................................ 4
§2.1.2 试验台的几何模型............................................................................................................................................................................ 4
§2.2 机床机构的运动分析.................................................................................................................................................................................. 4
§2.2.1 机构组成及自由度分析.................................................................................................................................................................... 4
§2.2.2 试验台机构运动学的几何约束方程................................................................................................................................................. 4
§2.2.3 试验台机构位置的正、逆解模型..................................................................................................................................................... 4
§2.2.4 试验机构的速度与加速度分析......................................................................................................................................................... 4
§2.2.5 试验机构作业空间的分析................................................................................................................................................................. 4
§2.3 小结............................................................................................................................................................................................................. 4
第三章 曲线加工插补算法的研究.................................................................................................................................................................................. 4
§3.1 常用的数控系统插补控制方案.................................................................................................................................................................. 4
§3.2 试验台插补算法的分析.............................................................................................................................................................................. 4
§3.2.1 试验台的插补策略............................................................................................................................................................................ 4
§3.2.2 试验台操作空间上的粗插补............................................................................................................................................................. 4
§3.2.3 试验台各驱动轴的精插补................................................................................................................................................................. 4
§3.3 非圆曲线加工的实现.................................................................................................................................................................................. 4
§3.3.1 非圆曲线节点计算方法的研究......................................................................................................................................................... 4
§3.3.2 曲线加工的编程方法........................................................................................................................................................................ 4
§3.4 曲线加工参数化编程方法的研究............................................................................................................................................................... 4
§3.4.1 参数化编程的原理及方法................................................................................................................................................................. 4
1

SINUMERIK 840D 系统在串并混联试验台曲线加工中的应用

第一章 绪论
§3.4.2 西门子 840D 系统中参数编程的实现............................................................................................................................................... 4
§3.5 小结............................................................................................................................................................................................................. 4
第四章 高速数控机床试验台数控系统.......................................................................................................................................................................... 4
§4.1 西门子 840D 系统的功能及特点................................................................................................................................................................ 4
§4.1.1 840D 系统功能.................................................................................................................................................................................. 4
§4.1.2 840D 系统功能特点.......................................................................................................................................................................... 4
§4.2 试验平台控制系统的硬件结构.................................................................................................................................................................. 4
§4.3 系统的软件结构.......................................................................................................................................................................................... 4
§4.3.1 MMC 软件系统................................................................................................................................................................................. 4
§4.3.2 840D NC 软件系统............................................................................................................................................................................ 4
§4.3.3 PLC 软件系统.................................................................................................................................................................................... 4
§4.4 开放的西门子 840D 数控系统.................................................................................................................................................................... 4
§4.5 小结............................................................................................................................................................................................................. 4
第五章 系统应用软件及系统内部通讯.......................................................................................................................................................................... 4
§5.1 OEM 二次开发软件.................................................................................................................................................................................... 4
§5.1.1 OEM 的功能及 OEM 应用程序......................................................................................................................................................... 4
§5.1.2 顺序控制............................................................................................................................................................................................ 4
§5.1.3 界面开发及嵌入................................................................................................................................................................................ 4
§5.2 系统的内部通讯......................................................................................................................................................................................... 4
§5.2.1 动态数据交换.................................................................................................................................................................................... 4
§5.2.2 840D 数据交换服务.......................................................................................................................................................................... 4
§5.3 小结............................................................................................................................................................................................................. 4
第六章 系统运行及加工实例......................................................................................................................................................................................... 4
§6.1 系统软件的运行界面.................................................................................................................................................................................. 4
§6.2 加工实例分析............................................................................................................................................................................................. 4
§6.2.1 圆度误差的数学模型........................................................................................................................................................................ 4
§6.2.2 实例数据分析.................................................................................................................................................................................... 4
§6.3 小结............................................................................................................................................................................................................. 4
第七章 结论.................................................................................................................................................................................................................... 4
§7.1 总结............................................................................................................................................................................................................. 4
§7.2 展望............................................................................................................................................................................................................. 4
参考文献.......................................................................................................................................................................................................................... 4
3

SINUMERIK 840D 系统在串并混联试验台曲线加工中的应用

第一章绪论

随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋精密、复杂，同时改型频繁，这不仅给机床设备提出精度与效率的要求，也提

出了通用性与灵活性的要求，数控机床就是在这种条件下发展起来的一种数控装置控制的高效自动化机床。数控机床的出现使工业生产设备

产生了本质的变革，数控技术的应用不仅减轻了工人的劳动强度，还大大提高了产品质量和精度，如今数控机床已被广泛应用于机械运动控

制的各个领域，机械制造业是一个国家国民经济的基础产业，机械工业的发达与否是衡量一国工业化程度的重要标志，也是衡量一个国家综

合实力的重要标志[1]。但是，另一方面，在激烈的市场竞争中，企业为了提高生产效率和降低成本，也在不断引进新的生产技术和生产设备，

但引进国外大型的数控设备需要大量的资金，因此在有限的资金条件下，学习、消化国外先进技术，利用现有的成熟的数控系统对一些专用

机床进行二次开发或者对旧的设备进行数控化改造就成为一些企业首选的节约成本，提高效率的有效途径[2]。

§1.1 本文的研究背景及意义

机械制造业是一个国家国民经济的基础产业，机械工业的发达与否是衡量一国工业化程度的重要标志，也是衡量一个国家综合实力

的重要标志。因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术己成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

高性能、高集成度、工艺复合化、多轴化也是当今数控机床研究的趋势。传统的串联的运动机床已不能满足超精密、超高速、激光

和细微加工等新工艺的要求。虚拟轴并联数控机床研究应运而生，成为世界机床厂家研究的技术之一。由于并联机构所体现的高力重比，高

刚性以及无误差积累，特别是运动学简单，便于实时控制等串联机构所无法比拟的优点。因此，基于串并混联、内外副混合驱动或纯并联的

少自由度机构的并联机床正逐渐受到人们的青睐，研究并联、串并混联的数控机床控制技术，充分发挥其高力重比、高刚性以及无误差积累、

运动学简单、便于实时控制等优点成为数控机床行业的新动态之一[3,4]。

从整体来讲数控机床高速化、高加速度化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等是其主要发展趋势。

高速高加速高精度技术是数控机床的关键技术，因此更高的动态性能和控制度，更高的进给速度和加速度以及更低的振动噪声和更小的磨损

是现在世界数控机床的发展趋势。但是，传统的“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的驱动系统的传动链从作为动力源的电动机到工作部件要通过

很多的中间传动环节，在这些环节中产生了较大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损。由于这些问题的

存在，传统的滚珠丝杠加旋转电机的伺服传动链已经不能适应高速数控加工上越来越高的要求。当今的数控机床的驱动基本上向取消从电动

机到工作部件之间的各种中间环节的“直接传动”的概念靠拢。同时随着直线电机的技术日益成熟，这种将电能直接转化成直线运动机械能

而不需要任何中间转换机构的传动装置以其结构简单、无接触、无磨损、噪声低、速度快、精度高等明显优势使得世界最知名的机床制造厂

商几乎无一例外地推出直线电机驱动的机床产品。因此，研究开发自己的高速高加速度高精度机床数控系统，对应用于基于直线电机的数控

机床的各种关键型技术参数进行测量的研究，对发展高速高加速高精度加工技术装备，具有重要意义。

本课题就是以上海理工大学配备西门子公司生产的 SINUMERIK 840D 数控系统、基于直线电机的龙门式高速数控机床试验台为平台，

对试验台进行运动分析，充分利用 840D 功能强大、系统配置容量大且灵活、开放性好的的特点，以其提供的对标准型数控系统进行开发的

专用开发软件 OEM 为研究工具，对串并混联的数控机床的控制进行一系列的初步研究，开发出自己的用户界面，实现各种曲线的自动加工，

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摘要：

摘要近年来一些少自由度并联机构成为新的研究热点，同时，数控系统的开放化是当今数控技术的主流。本课题就是针对这两个趋势，分析了一种新型、结构简单、造价低的平面二自由度的并联机构，同时对SINUMERIK840D数控系统的结构和性能进行了深入的研究，利用其提供的OEM二次开发软件开发出了与新型平面二自由度的并联试验台配套的人机管理界面，实现了多种曲线的自动化加工。主要工作如下：(1)分析了高速数控机床试验台的运动变换，建立几何约束方程，成功的建立了该机构的正、逆解数学模型，同时对机构的速度、加速度进行分析，给出了刀位与各轴之间速度转换的数学模型及该试验台的作业空间，为研究试验台的插补算法提供了理论...

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