K公司供应商机械加工件质量提升方案的

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3.0 陈辉 2024-11-19 6 4 1.38MB 53 页 15积分

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摘要

近年来，伴随着中国汽车制造行业的蓬勃发展，给汽车生产设备制造商及其

相关联的机械配件加工商带来了无限的商机。但随着市场节奏的加快及市场日益

提升质量和持续降低价格的要求，汽车生产设备商和机械配件加工商因现有的管

理模式和行业的特点在质量提升和价格降低方面显得力不从心。

文章以 K公司(一家汽车生产设备制造商)及五家下属的机械配件加工商为研

究对象，对现有的管理模式(项目管理)和合作模式(简单的甲乙合同关系)进行了分

析，发现影响整个项目交货期，质量水平和项目成本的一个重要瓶颈是机械加工

件尺寸一次合格率质量低下。

本文基于 K公司及五家机械配件加工商近几个月的机加件一次合格率质量数

据为基础，通过实地调查，在机械加工企业业务流程图的基础上采取因果图和头

脑风暴定性分析方法，总结出影响机械加工件尺寸一次合格率质量三大可能因素

人员学习能力低下，机加工工艺缺乏创新和机械加工设备轨道磨损。再利用定量

分析工具基于 Minitab 的GR&R，加工过程能力，过程能力稳定性分析和 2t 试验

比较分析对机械加工设备轨道磨损进行了深入的分析。针对确认的原因，提出了

具体的改善方案。最后基于六西格码和精益生产的理论，结合机械加工企业特点

分别总结了一次合格率质量问题分析和问题改善的通用模式:既 DVAM(Dimension

Variance Analysis Model)问题分析模式和客户/供应商联盟协作的问题改善模式，

从而达到长期稳定控制机械加工件一次合格率质量的目的。

机械加工件尺寸一次合格率质量水平高低体现汽车设备制造商和机械加工企

业质量管理水平和竞争力。本文总结了机械加工件尺寸一次合格率质量低的原因

总结出一套一次合格率质量问题分析的方法，并制定了详细的流程，提出 DVAM

的分析模式，同时提出了客户/供应商联盟协作的改善模式。此模式已经在 K公司

和其关联的五家机械加工商中使用，将一次合格率质量提升了 5%。本文所研究的

问题的分析方法和问题改善模式也可以在一般机械加工企业内尝试应用，对缩短

机械加工企业的项目周期，提升产品质量，降低质量成本，进而提高企业的竞争

力具有一定的参考价值。

最后就文章研究过程中存在的不足做了简单的论述，并提出了下一步研究的

思路，并对机械加工件一次合格率质量进一步提升工作做了展望。

关键词:机械加工件合格率六西格玛精益生产质量提升

ABSTRACT

In recent years, with the vigorous development of automobile industry in China, it

has brought infinite commercial business opportunities for the automotive production

equipment manufacturers and their associated machining manufacturers. However, with

the accelerated pace in market and the increasing demand of quality and lower prices,

the automotive production equipment manufacturers and its associated machining

manufacturers appear to be inadequate to improve the quality and decrease the price,

because of the existing management model and industry features.

In this essay, it analyzed the existing management model (project management)

and cooperating mode (a simple contractual relationship and B) of Company K(an

automotive production equipment manufacturer) and its five subordinate machining

manufacturers, thus, discovered a major bottleneck – lower first time pass rate quality of

machining parts dimesnion, which had an impact on the project delivery, quality level,

and project costs.

Based on the first time pass rate quality of machining parts of Company K and five

machining manufacturers of recent months, and the process flow chart of machining

business, through field survey, the essay used the cause and effect diagram and

brainstorming methods of qualitative analysis to find out three potential reasons about

first time pass rate quality of machining parts dimesnion, they are people weak ability to

learn, lack of innovation of machining method design and the track abrasion of

machining equipment. And then, through quantitative analysis, based on Minitab

GR&R, processing capability analysis, stability analysis of processing capability, and 2t

testing & comparison analysis, the essay further analyzed the reason of track abrasion.

Then based on the confirmed reasons, the detailed improvement proposal was put

forward. Finally, based on the Six Sigma and lean production theory and the feature of

machining manufacturers, the essay summarized a general model for analyzing and

improving the first pass rate quality of machining parts: DVAM (Dimension Variance

Analysis Model) and Customer-Supplier collaboration improvement mode, so as to

achieve the purpose of control the first pass rate quality of machining parts for a long-

term stability.

The level of first time pass rate quality of machining parts dimension reflects the

level of quality management and competitiveness of automotive production equipment

manufacturers and machining manufacturers. In this essay, it summarized the reasons

for lower first time pass rate quality of machining parts dimension, and concluded a set

of method to analyze the first pass rate quality, and set up a detailed process flow, put

forward DVAM mode and Customer-Supplier collaboration improvement mode. These

modes have been applied in Company K and its associated machining manufacturers,

what’s more, increase 5% in first time pass rate quality. In this case, the essay also

thought the above analysis method and improvement mode could be tried in normal

machining manufacturers, and forecasted that it could help decrease the project cycle

time, improve quality, cut down the quality costs, and thus enhance the company

competitiveness.

Finally, the essay made a simple discussion about the deficiencies during the

course of research, and put forward a next possible proposal, and an expectation for

further increasing the first time pass rate quality of machining parts.

Key Words: Machining Part, Pass Rate, Six Sigma, Lean

Manufacturing, Quality Improvement

　　　　　　　　　 目 录
中文摘要
ABSTRACT
第一章 绪 论..................................................................................................................1
§1.1 研究的背景及意义.............................................................................................1
§1.2 国内外研究现状.................................................................................................3
§1.3 研究的内容.........................................................................................................4
第二章 先进质量管理理论阐述...................................................................................7
§2.1 全面质量管理理论.............................................................................................7
§2.2 零缺陷管理理论.................................................................................................7
§2.3 精益六西格玛理论.............................................................................................8
第三章 K公司及其供应商现状调查..........................................................................9
§3.1 目前K公司现状和改善方向.............................................................................9
§3.2 K 公司的机械加工供应商现状调查...............................................................10
§3.3 K 公司和其机械加工供应商现有合作模式....................................................11
§3.4 K 公司机械加工件一次合格率质量状态描述...............................................12
§3.5 本章小结...........................................................................................................14
第四章 加工件质量低下原因及改善措施.................................................................15
§4.1 因果图分析.......................................................................................................15
§4.2 头脑风暴分析-基于数控铣床的分析..............................................................18
§4.3 直方图分析.......................................................................................................22
§4.4 控制图分析.......................................................................................................27
§4.5 改善措施...........................................................................................................30
§4.6 本章小结...........................................................................................................34
第五章 加工件质量问题分析和改善模式标准化.....................................................37
§5.1 问题分析模式标准化.......................................................................................37
§5.2 问题改善模式标准化-客户和机械加工企业联盟改善..................................39
§5.3 改善方案及研究方法培训和推广意见...........................................................43
§5.4 本章小结...........................................................................................................44
第六章 结论与展望....................................................................................................45
§6.1 文章研究的主要内容和结论...........................................................................45
§6.2 文章的不足,待研究的问题及展望..................................................................45
参考文献......................................................................................................................47
4

第一章绪论

§1.1 研究的背景及意义

(1) 研究背景

K公司是一家汽车生产设备有限公司,主要为上海通用、上海大众、一汽大众、

上海汽车集团等公司提供动力总成,车身焊装生产线及测试生产设备。作为汽车生

产设备,客户期望和要求的质量水平可想而知,组成汽车生产设备的 60%部件是各

种精度的机械加工件,所有的机加件是由K公司的机械加工供应商们提供的。这些

机械加工件的质量水平对汽车设备的稳定性,生产效率起着决定性的作用。

在K公司日常的质量管理中,发现机械加工商提供的各类精度的机械加工件

质量很不稳定,其中约94%问题是尺寸方面的,该公司目前使用一次合格率来考核

机械加工件的质量水平,目前只有83%左右(K 公司的目标是95%以上)。该公司目

前也有专门的SQE 团队(Supplier Quality Engineer-供应商质量工程师),和其合作

的机械加工供应商在行业内一般是中小规模的机械加工企业 ,供应商在人员,机器,

物料,工艺,测量和环境各方面也做过很多的改进,尝试过很多的方法,但最终的改

善效果并不明显,或改善效果不能被有效维持。

近年来,伴随着中国汽车制造行业的蓬勃发展,给汽车生产设备制造商及其相

关联的机械加工供应商带来了无限的商机。但随着市场节奏的加快及市场日益提

升质量和持续降低价格的要求,需要对汽车生产设备生产的各个环节,所有组件质

量水准进行提升,在汽车生产设备结构占 60%的机械加工件首当其冲。汽车生产设

备商和机械加工件供应商因现有的管理模式和行业的特点在质量提升和价格降低

方面显得力不从心。

作为机械加工件,约 94%的质量问题为尺寸问题,尺寸问题当然可以返修,但

作为汽车生产设备制造行业,都是项目导向型的企业(项目周期一般为 6-8 个月),项

目的进度对项目里的每一个机械加工商部件的交货期都有严格的要求,一次不合

格,将会给下游的汽车生产设备 K公司带来很大的项目进程延期风险。同时作为机

械加工件供应商本身,频繁的尺寸返修,不仅给自己的质量声誉带来危机,同时也

很大程度影响自身的成本,如来往的运输费用,返修费用,客户的罚款等。而这些成

本,是不可能加入产品成本里去的,所以机械加工件供应商就会陷入成本控制和质

量提升的双重旋涡,所以提升机械加工件尺寸的一次合格率的质量,无论是对 K公

司,还是机械加工商都显得非常重要和迫切。

机械加工件,是汽车设备的骨架和支撑,正如人体的骨胳,会决定成品汽车设

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摘要：

摘要近年来，伴随着中国汽车制造行业的蓬勃发展，给汽车生产设备制造商及其相关联的机械配件加工商带来了无限的商机。但随着市场节奏的加快及市场日益提升质量和持续降低价格的要求，汽车生产设备商和机械配件加工商因现有的管理模式和行业的特点在质量提升和价格降低方面显得力不从心。文章以K公司(一家汽车生产设备制造商)及五家下属的机械配件加工商为研究对象，对现有的管理模式(项目管理)和合作模式(简单的甲乙合同关系)进行了分析，发现影响整个项目交货期，质量水平和项目成本的一个重要瓶颈是机械加工件尺寸一次合格率质量低下。本文基于K公司及五家机械配件加工商近几个月的机加件一次合格率质量数据为基础，通过实地调查，在机...

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