光华印刷机械公司5S现场管理研究

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3.0 牛悦 2024-11-19 4 4 7.66MB 72 页 15积分

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摘要

目前，世界加工制造业在全球激烈竞争的局势下，正处于从大规模生产和大

批量生产方式转向多品种小批量生产方式、甚至大规模定制生产方式转变的重大

结构调整阶段。面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、

缺乏管理技术应用的实际情况，如何克服这些问题，成功引进先进的管理方法和

理念是许多企业迫切需要解决的问题。.现场是企业各项专业管理的落脚点和基

础管理的集中地，现场管理是企业的专项综合治理。企业要提高利润、提升自身

形象以及提高管理水平，必须从现场管理入手。因此，目前有越来越多的企业都

意识到了现场管理的重要性，从而使他们将目光重新聚焦于现场。但是，绝大多

数企业在推行现场管理的时候，基本上都是从专业管理或要素管理这一功能应用

层面的角度入手，无法使现场得到彻底的、全面的、系统的提高和改善。

本文在生产现场理论研究的基础上，以上海光华印刷机械有限公司作为研究

对象，先对光华的生产现场管理做了深入的研究，简要说明了光华公司生产现场

管理的主要内容和管理目标，重点分析了生产现场出现的问题和不足，并将它们

分类归纳成设备管理、5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、看板管理、

现场员工管理等几个方面。通过对实际现场的研究，结合所在企业推行现场改

善的过程，以具体改善案例对现场改善进行了应用研究，并举例说明了现场改善

的成果。

本文采用实证研究的方法结合自身企业实践，在一定程度上提出了 5S 实施

的思路，就如何运用 5S 理论，提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。在清

晰而透彻的 5S 理论阐述的基础上，全景式地展现了 5S 管理方法在光华公司实施

的全过程，并分析光华公司实施 5S 管理前的现场管理状况及实施 5S 管理以后现

场管理所取得的成果，通过 5S 现场管理体系结合人体力学、看板管理、痕迹管

理、准时化生产等一些科学方法的运用，可不断减少浪费，提高企业生产效率，

并逐步建立起科学、合理的管理体系，提高企业竞争力。对今后我国印刷机械制

造企业正确、有效的实施现场管理奠定了基础，具有十分重要的借鉴意义。5S

是一项理论上非常浅显易懂但实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法，因此

本文的介绍主要关注的是对实际做法的展现，希望能给有关的企业和管理人员以

实际操作上的借鉴和帮助。

关键词：现场管理印刷机械 5S

ABSTRACT

Nowadays, the processing and manufacturing industry is affected by the global

competition situation, the mass production and large scale manufacturing are gradually

shifting to various methods of small batch production, or even changing to the mode of

major structural mass customization as the customer may dictate. To face the advanced

international processing and manufacturing, the management of domestic enterprises is

less advanced and lacking in the actual application of management techniques. Many

enterprises need to solve and overcome their problems and inefficiencies, while striving

to successfully introduce advanced management methods and concepts. The concept of

field management is the comprehensive treatment and professional management of

end-result of enterprises and the concentration of basic management.

In order to increase profits, enhance enterprises’ image and improve the

management level, we must begin first to improve from the most basic, which is the

field management. Therefore, there are more and more enterprises who have realized

the importance of field management, so they look to re-focus on the improvement of

this aspect. However, these days when many companies undergo the implementation of

field management, basically from the professional management of this feature or

elemental management application layer angles, they frequently have difficulty in

making a thorough, comprehensive, systemic enhancement and improvement.

On the basis of exhaustive research of Shanghai Guanghua Printing Machinery Co.,

Ltd., was the made a thorough field research and analysis of this company. Briefly

described are the Company’s main production and management objectives. Particularly

focusing on the production problems and deficiencies, and these problems are grouped

together as: device management, 5S management (organize, straighten, sweep, clean,

quality), board management, on-site staff management and other aspects. Through the

research on the site, as well as combined with the implementation of the field

management process, in this paper will be illustrated the results of such improvements.

This thesis adopts research methods combined with their own business practices.

To some extent, the implementation of the ideas put forward 5S, conducts a detailed

study on how to apply 5S and how to improve the level of site management as well.The

explanation of 5S theory in a clear and thorough way and based on the panoramic view

to show the 5S management method implemented in the whole process of the Company,

and analyze the implementation of 5S management field management before and after

comparison to understand the result of the achievement.

Through 5S field management system and the combination of 5S body mechanics,

board management, trace management, on time production etc, the use of scientific

methods, can continue to reduce waste, improve efficiency, and gradually establish a

scientific management system to improve the competitiveness of enterprises.

The implementation of the field management has a very important connection to

the future of printing machinery manufacturing enterprises. 5S is a simple theory and

practically it is very easy to understand, however, it requests a deep focus on techniques,

so the main concern of this paper is to introduce the practical approach of the show,

hoping to give the business and management personnel to the actual operation reference

and help.

Key Word：Field Management, Printing Machinery, 5S

中文摘要

ABSTRACT

第一章绪论 .....................................................................................................................1

§1.1 选题背景和研究意义 ........................................................................................1

§1.2 国内外研究现状 ................................................................................................2

§1.3 本文研究内容与框架 ........................................................................................7

第二章现场管理理论 .....................................................................................................9

§2.1 现场的含义 ........................................................................................................9

§2.2 生产现场人事管理 ..........................................................................................10

§2.3 生产现场的标准化管理 ..................................................................................12

§2.4 生产现场质量管理 ..........................................................................................12

§2.5 生产现场安全管理 ..........................................................................................12

§2.6 丰田现场管理理论 ..........................................................................................13

§2.6.1 丰田生产方式产生的背景 ....................................................................13

§2.6.2 丰田生产方式的构成要素 ....................................................................14

§2.6.3 丰田生产方式的目的 ............................................................................15

§2.6.4 丰田生产方式的特点 ............................................................................18

§2.7 5S 现场管理体系理论 .................................................................................... 19

§2.7.1 5S 现场管理体系的来源 ...................................................................... 19

§2.7.2 5S 现场管理体系的概念 ...................................................................... 20

§2.7.3 5S 现场管理体系与其他管理系统的关系 .......................................... 21

第三章光华公司现场管理的现状 ...............................................................................25

§3.1 光华公司的发展历程 ......................................................................................25

§3.2 光华公司生产现场问题分析 ..........................................................................26

§3.2.1 设备运行效能低 ....................................................................................26

§3.2.2 现场零乱 ................................................................................................27

§3.2.3 污染浪费严重 ........................................................................................28

§3.2.4 员工素养不高 ........................................................................................28

§3.3 光华公司推行 5S 现场管理体系的优势 ...................................................... 28

§3.3.1 公司高层重视推进企业管理 ................................................................29

§3.3.2 公司设备资产资源良好 ........................................................................29

§3.3.3 与日方专家联动式现场管理 ................................................................30

§3.3.4 灵活有效的生产作业现场授权机制和激励机制 ................................30

§3.3.5 实施企业文化建设 ................................................................................31

第四章光华公司 5S 现场管理体系的实施 ................................................................ 33

§4.1 5S 开展前的准备 ............................................................................................ 33

§4.1.1 制订计划 ................................................................................................33

§4.1.2 推进组织的建立 ....................................................................................35

§4.1.3 制订激励措施 ........................................................................................35

§4.1.4 宣传和培训 ............................................................................................36

§4.2 光华公司 5S 导入点的确定 .......................................................................... 37

§4.3 光华公司滚筒装配线 5S 案例研究 ............................................................... 38

§4.3.1 现状分析 ................................................................................................39

§4.3.2 确定预期目标 ........................................................................................39

§4.3.3 实施过程 ................................................................................................40

§4.3.4 效果分析 ................................................................................................45

§4.4 光华公司滚筒加工线 5S 案例研究 ............................................................... 46

§4.4.1 现状分析 ................................................................................................46

§4.4.2 确定预期目标 ........................................................................................47

§4.4.3 实施过程 ................................................................................................47

§4.4.4 效果分析 ................................................................................................52

§4.5 5S 推广工作的效果分析 ................................................................................ 53

第五章 5S 现场管理体系实施的经验 .......................................................................... 57

§5.1 光华公司 5S 现场管理推行的成功之处 ....................................................... 57

§5.2 光华公司 5S 现场管理推行的不足之处 ....................................................... 59

总结和展望 .....................................................................................................................61

附录 .................................................................................................................................63

参考文献 .........................................................................................................................66

在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 .............................................68

致谢 .............................................................................................................................69

第一章绪论

§1.1 选题背景和研究意义

1、选题背景

目前，世界加工制造业在全球激烈竞争的局势下，正处于从大规模生产和大

批量生产方式转向多品种小批量生产方式、甚至大规模定制生产方式转变的重大

结构调整阶段。面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、

缺乏管理技术应用的实际情况，如何克服这些问题，成功引进先进的管理方法和

理念是许多企业迫切需要解决的问题。

实施精益生产，追求持续改进，降低成本、提高生产效率改善企业环境已经

逐渐成为了国内企业尤其是制造型企业的共识。但是在引进精益生产管理时机械

的模仿、盲目的照抄照搬最终会导致失败或半途而废，目前国内企业实施精益生

产成功者不多就是很好的证明。精益生产的内涵主要体现在消除生产过程中的各

种浪费，只在适当的时间，生产必要数量的下道工序需要的产品。它是致力于开

发企业全体员工智慧，追求持续改进的一种企业文化。要达到持续改进、没有一

个好的环境，没有一个好的员工素质，是不可能达到其境界的。实践证实，借助

5S 现场管理体系“SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU

（清洁）、SHITSUKE（素养）”。因其日文的第一个字母均以“S”开头，所以开展

以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动故简称“5S”，为企业创造一个整

洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队

伍，是实施精益生产、追求持续改进的基础所在。

生产现场管理是企业生产第一线的综合管理，是企业管理的重要组成部分。

企业生产现场管理水平是体现企业生产力的重要因素之一。企业生产现场管理水

平的高低，直接影响生产效率和经济效益的高低。企业生产现场的管理是企业管

理的基础，现场管理的状况，直接反映了企业管理的水平。随着社会的进步和科

学技术的发展，对现代企业管理的要求愈来愈高。我国企业历来是比较重视生产

现场管理的，也积累了不少经验。特别是近几年来，随着经济体制改革、产业结

构调整的不断深入发展，许多企业深刻认识到市场和企业生产现场管理的关系，

认识到企业生产现场制造出来的产品，要在市场上销售，产品能否打入市场，则

要看企业的实力。企业生产现场管理水平是体现企业实力的重要因素之一，企业

生产现场管理不佳，在市场上就不可能有竞争力，即使遇到好的机遇，也会因为

企业生产现场管理不好而丧失;认识到企业管理要想得到真正的、扎扎实实的提高

光华印刷机械公司 5S 现场管理研究

和加强，必须“一头抓市场，一头抓生产现场”，从总体上看，我国企业生产现场

管理水平在最近几年有了较快的发展，但总体水平还是不高的。忽视现场生产管

理，因而使企业生产现场管理混乱，是我国当前企业管理落后的一个突出表现。

上海光华印刷机械有限公司（以下简称光华公司）具有 85 年的历史，是中国

最有开创性的印刷机械制造企业。上海电气 2002 年全资收购日本秋山，开创了中

国企业跨国并购的先河，日本秋山与上海光华的联动，为上海光华单张纸胶印机

的发展创造了国际化经营的基础。公司的高速发展，带来了管理的相对滞后。

2、选题的研究意义

印刷机械产业作为一种比较特殊的产业有着很多自己特点，技术能级高、加

工工艺繁琐、物料多、货期短等。同时经过前几年的生产扩张，印刷机械企业之

间的竞争越来越激烈，价格越做越低，利润空间越来越小。在这种新形式下，中

国的印刷机械产业将更多的精力投入到企业管理中，提高产品质量，“向质量要效

益，向管理要效益”。5S 现场管理体系作为各项管理活动的基础，是印刷企业改进

管理，提升水平首先要走的第一步。

上海光华印刷机械有限公司作为国内印刷机械企业的龙头，面对越来越激烈

的竞争形势，为了使自己在竞争中不仅不失去现有的优势，更进一步的提升自己

在行业中的地位，进一步提升国际竞争力，经过充分调研和参观学习一些其他行

业的优秀企业后，在印刷机械行业中第一家推行 5S 现场管理体系。从简单实用的

5S 开始，从基础抓起，透过 5S 的推广和执行，其实质所蕴含的是一个先进企业的

经营理念；整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品，杜绝浪费，以

及维持高生产能力的必要条件。

本文采用实证研究的方法结合自身企业实践，就如何运用 5S 理论，提高印刷

机械企业现场管理水平，进行了详尽探讨。在清晰透彻的 5S 理论阐述的基础上，

全景式展示了光华公司 5S 现场管理的构建。

5S 是一项理论上非常浅显易懂而实际

操作上又非常注重技巧的现场管理方法，因此本文的介绍主要关注的是对实际做

法的展现，希望能给有关的企业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。

§1.2 国内外研究现状

1、引言

随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经

济竞争变得尤为激烈。特别是当金融海啸袭击全球时，人们除了震惊和恐慌之外

好像还有点不知所措。从未有过的危机感在不同行业内滋生，中国的制造业也难

免不受全球性危机的波及。反思和自省，如何创造并保持竞争优势，已成为每个

第一章绪论

企业生存和发展的首要问题，而对工业企业来说，企业的现场管理就变得更加重

要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，“5S”管

理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理

法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，

我国有关“5S”管理模式方面专门研究还不多，这方面的文献也十分的零散而有限，

大多都集中在试验阶段，尚未系统化、理论化。

2、现场管理研究

关于现场管理的研究：王为(2009)认为现场是企业生产运营活动的发生场所，

是生产型企业的基础。现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交货期等

各项指标的实现。面临日益激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品

质和更短的交货期去响应市场，而这些竞争能力的提高都取决于现场管理的水平

[1]。陈晓涛(2009)提出现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的

管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过

程。所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的

地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方[2]。祖峰(2009)分析了

现场管理的重要性：第一，现场为企业直接创造效益；第二，现场能够提供大量

的信息；第三，现场是问题萌芽产生的场所；第四，现场最能反映出员工思想动

态[3]。

现场管理如此重要，有没有行之有效的管理方法：齐秀梅(2007)提出企业要提

高生产效率、降低成本、树立竞争优势 ,关键是现场管理。“5S”管理源于现场 ,

是最基本的、最有效的现场管理方法，“5S”是其他管理活动有效展开的基石之一

[4]。刘小俊等(2008)研究认为现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、

降低成本 ,树立竞争优势，关健是现场管理。“5S”管理是最基本的、最有效的现

场管理方法，它能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气等[5]。

（日本）须贺俊幸(2008)分析认为在如今的日本重新审视 5S 和重新实施 5S 的企业

在不断地增加。他认为连 5S 都做不成功的企业，想充分地运用高级经营方式是不

太可能的。企业的经营管理必须有一个牢固的基础，如果基础不牢固，不管建立

了怎样的管理系统，都会很快坍塌[6]。

3、5S 现场管理研究的发展与现状

5S 管理模式的研究开始于日本，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业

的品质管理专家。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧

美市场上也只能摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为

此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量

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摘要：

摘要目前，世界加工制造业在全球激烈竞争的局势下，正处于从大规模生产和大批量生产方式转向多品种小批量生产方式、甚至大规模定制生产方式转变的重大结构调整阶段。面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用的实际情况，如何克服这些问题，成功引进先进的管理方法和理念是许多企业迫切需要解决的问题。.现场是企业各项专业管理的落脚点和基础管理的集中地，现场管理是企业的专项综合治理。企业要提高利润、提升自身形象以及提高管理水平，必须从现场管理入手。因此，目前有越来越多的企业都意识到了现场管理的重要性，从而使他们将目光重新聚焦于现场。但是，绝大多数企业在推行现场管理的时候，基本上都是...

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