机床主轴系统的退化分析方法

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3.0 牛悦 2024-11-19 4 4 2.04MB 77 页 15积分

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摘要

主轴系统是机床中一个重要的组件，在工件的机械加工过程中，机床主轴系

统的状态会对工件的加工质量产生重要的影响。机床在使用过程中，随着使用时

间的增加，机床主轴系统的状态会发生变化，即主轴系统会发生退化，主轴系统

发生退化后会使机床的机械加工精度降低，使工件的加工质量达不到所需的技术

要求。因此在机床的使用过程中，如果能够采用某种退化分析方法对主轴系统的

退化情况进行分析，那么就可以有效地对主轴系统进行维修，以免影响工件的加

工质量。本文以此为背景，以上海机床厂 M1432B 型万能外圆磨床的工件主轴和

砂轮主轴为检测对象，通过三种不同的退化分析方法，对 M1432B 型万能外圆磨

床在六个月的使用过程中工件主轴和砂轮主轴的退化情况进行了分析。

文中首先采用一种基于最大熵原理与鉴别信息的退化分析方法，研究了工件

主轴以一种转速旋转时工件主轴在三个不同方向的退化情况，以及砂轮主轴以一

种转速旋转时砂轮主轴在一个方向的退化情况。接着，为了验证最大熵原理与鉴

别信息退化分析方法的有效性，采用美国凯斯西储大学公布的不同退化状态的轴

承数据对该方法的有效性进行了验证。

其次，文中选择非线性动力学系统中的两个非线性指标——近似熵指标和复

杂度指标，分析了 M1432B 型万能外圆磨床工件主轴以一种速度旋转时工件主轴

在三个不同方向以及砂轮主轴以一种转速旋转时砂轮主轴在一个方向的退化情

况。同时采用美国凯斯西储大学（Case Western Reserve University）公布的不同退

化状态的轴承数据对近似熵指标和复杂度指标在退化分析中的有效性进行验证。

最后，文中比较了最大熵原理与鉴别信息方法、近似熵指标、复杂度指标三

种不同的退化分析方法，选用复杂度指标分析了工件主轴以不同转速旋转时工件

主轴在三个不同方向的退化情况，讨论了转速变化对退化趋势的影响。

关键词：M1432B 磨床工件主轴砂轮主轴退化分析最大熵原理鉴

别信息 L-Z 复杂度近似熵

ABSTRACT

Spindle system is an important moving parts of the machine tool, the chang of the

state of spindle system will have a important influence on the accuracy of the workpiece.

With the increase of the use time of machine tool, the state of the spindle system will

change that will reduce the Machining accuracy of machine tool and lead workpiece not

meet technical requirement. Therefore, if we can use some methods of degradation

analysis to analyze the process of the degradation of the spindle system, we can

effectively organize the maintenance, so as not to affect the processing quality of the

workpiece. According to this background, this artice use three kind of degradation

methods to analyze the degradation of the workpiece spindle and the grinding wheel

spindle of M1432B grind machine.

First, the paper use the method of the maximum entropy principle and the

identifying information to analyse the degradation of the workpiece spindle and grindle

workpiece spindle that we use this method research the degradation of three directions

of the workpiece spindle when workpiece spindle rotate in one speed and analysize the

degradation of one direction of the grinding wheel grinding wheel spindle rotate in one

speed. At the same time , we use the bearing data of the different degradation states by

Case Western Reserve University published to verify the validity of the method of the

maximum entropy principle and the identifying information.

Secondly, since the spindle system is non-linear dynamic system, the paper

selected two nonlinear index of the nonlinear dynamic systems that are approximate

entropy index and complexity index to analyze the degradation of the workpiece spindle

and grindle workpiece spindle that we use this method research the degradation of three

directions of the workpiece spindle when workpiece spindle rotate in one speed and

analysize the degradation of one direction of the grinding wheel grinding wheel spindle

rotate in one speed. Then we use the bearing date published by CWRU verify the

validity of the complexity index and approximate entropy index for the degradation

analysis.

Finally, we compare the three different methods of the degradation analysis, we

chose the complexity indix to research the degradation of the workpiece spindle in

different speed, and analysize the impact on the degradation trend.

Keywords: M1432B Grinding Machine Tool, The Spindle of Workpiece,

The Spindle of Grinding Wheel, The Analysis of

Degradation, Maximum Entropy Principle, Discrimination

Information, L-Z Complexity, Approximate Entropy

中文摘要

ABSTRACT

第一章绪论 .......................................................................................................... 1

§1.1 课题的研究背景 ....................................................................................... 1

§1.2 退化分析的国内外研究现状 ................................................................... 2

§1.3 本文研究内容与结构 ............................................................................... 4

§1.4 本章小结 ................................................................................................... 5

第二章基于最大熵原理与鉴别信息的主轴系统的退化分析 ............................ 6

引言 .................................................................................................................... 6

§2.1 常用的退化分析方法介绍 ....................................................................... 6

§2.1.1 隐马尔科夫模型方法 .....................................................................6

§2.1.2 高斯混合模型方法 .........................................................................7

§2.1.3 逻辑回归方法 .................................................................................8

§2.1.4 人工神经网络方法 .........................................................................8

§2.2 数据预处理方法 ..................................................................................... 10

§2.3 最大熵原理与鉴别信息退化分析理论 ................................................. 11

§2.3.1. 最大信息熵原理 ..........................................................................11

§2.3.2. 鉴别信息 ......................................................................................13

§2.4 数据采集系统介绍 ................................................................................. 14

§2.5 基于最大熵原理与鉴别信息的磨床主轴系统的退化分析 ................. 17

§2.6 最大熵原理与鉴别信息退化分析方法的验证 ..................................... 31

§2.7 本章小结 ................................................................................................. 37

第三章基于近似熵指标的主轴系统的退化分析 .............................................. 39

引言 .................................................................................................................. 39

§3.1 典型的非线性系统指标 .......................................................................... 39

§3.1.1 李雅普诺夫指数 ...........................................................................39

§3.1.2 复杂度指标 ...................................................................................40

§3.1.3 维数 ...............................................................................................41

§3.1.4 近似熵指标 ...................................................................................41

§3.2 基于近似熵指标的磨床主轴系统的退化分析 ..................................... 43

§3.3 近似熵指标退化分析方法的验证 ......................................................... 48

§3.4 本章小结 ................................................................................................. 51

第四章基于复杂度指标的主轴系统的退化分析 .............................................. 51

引言 .................................................................................................................. 53

§4.1 复杂度指标算法 ..................................................................................... 53

§4.2 基于复杂度指标的磨床主轴系统的退化分析 ..................................... 55

§4.3 复杂度指标退化分析方法的验证 ......................................................... 59

§4.4 本章小结： ............................................................................................. 62

第五章主轴系统在不同转速时的退化分析 .................................................... 62

引言 .................................................................................................................. 62

§5.1 三种退化分析方法的比较 ..................................................................... 62

§5.2 磨床工件主轴在不同速度时的退化分析 ............................................. 63

§5.3 本章小结 ................................................................................................. 66

第六章结论与展望 .............................................................................................. 67

§6.1 总结 ......................................................................................................... 67

§6.2 展望 ......................................................................................................... 67

参考文献 ................................................................................................................ 68

在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 .................................... 74

致谢 .................................................................................................................... 75

第一章绪论

§1.1 课题的研究背景

国务院在 2006 年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中对制造业

的重要性进行了阐述，指出制造业是国民经济的重要支柱，应大力推进制造业的

发展，其中，机械制造业是制造业中最主要组成部分之一，因此，机械制造业的

发展会对国民经济各部门的发展产生直接的影响[1]。

机床是机械制造业中重要的生产工具，随着机械制造业向超精密加工方向的

发展，对机床的加工精度提出越来越多的要求。机床的加工精度主要受机床主轴

系统、导轨、进给系统、切削工艺系统等因素的综合影响，通过改善它们的性能，

如提高它们的抗振性能、制造精度、安装精度等，可以有效的对机床的加工精度

进行控制[2]。

其中，主轴系统是机床中最重要的运动部件之一，它主要包括主轴、轴承和

主轴箱体，其主要作用是将运动和动力传给工件或刀具并且带动刀具或者工件运

动，进而完成工件的表面成形运动。一般情况下，工件或刀具安装在主轴的前端，

直接参与切削加工，因此会对加工工件的质量产生直接的影响，据统计表明，主

轴系统的性能对机床的机械加工精度影响最大，因此，对主轴系统进行检测，分

析其性能的变化对机床机械加工精度的控制具有重要的意义[2]。

在一般情况下，经过磨合期的新机床，主轴系统的各项指标，如主轴回转误

差等，都能够满足人们的生产需求。但是在机床的使用、维修和闲置过程中，由

于摩擦磨损、疲劳、腐蚀、冲击振动等原因，会使机床主轴系统的性能发生变化，

从而导致机床机械加工精度的降低，使加工的工件满足不了生产要求，我们称这

种性能的变化为主轴系统的退化。主轴系统发生退化后，会严重影响机床的机械

加工精度，使加工的工件达不到技术要求。通常情况下，主轴系统在一个寿命周

期内会经历以下 4种退化状态：正常状态、微小退化状态、退化恶化状态及故障

状态，如果能够在主轴系统的退化过程中对其进行实时检测，判断主轴系统的退

化趋势，就可以有效地组织维修，避免主轴系统出现严重的故障，最小程度的减

小对机床机械加工精度的影响，保证加工工件的质量。因此，主轴系统的退化分

析在生产中具有重要的实际价值，本文以此为背景，选择不同的退化分析方法对

主轴系统在使用过程中的退化情况进行分析。

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摘要：

摘要主轴系统是机床中一个重要的组件，在工件的机械加工过程中，机床主轴系统的状态会对工件的加工质量产生重要的影响。机床在使用过程中，随着使用时间的增加，机床主轴系统的状态会发生变化，即主轴系统会发生退化，主轴系统发生退化后会使机床的机械加工精度降低，使工件的加工质量达不到所需的技术要求。因此在机床的使用过程中，如果能够采用某种退化分析方法对主轴系统的退化情况进行分析，那么就可以有效地对主轴系统进行维修，以免影响工件的加工质量。本文以此为背景，以上海机床厂M1432B型万能外圆磨床的工件主轴和砂轮主轴为检测对象，通过三种不同的退化分析方法，对M1432B型万能外圆磨床在六个月的使用过程中工件主轴和...

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