USST_Arts_114400097精益生产在N工厂生产管理中的应用

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3.0 赵德峰 2024-11-11 7 4 836.92KB 52 页 15积分

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摘要

众所周知,丰田汽车公司在国际竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新

的生产管理模式——丰田生产方式,继而产生了精益生产管理体系。精益生产的

诞生可以说是世界制造史上一大奇迹, 给生产型企业提供了许多好处：降低库存，

减少不必要的浪费, 提高总体效益等，生产出高品质低成本的产品,并能快速响

应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于精益生产的研

究已经遍布全世界，众多研究与推广精益生产的企业都已获得相当可观的成果。

本论文借鉴了汽车行业的精益生产的理论体系并结合打印机生产线的实际

生产情况，通过应用精益生产工具，如看板管理，消除浪费，生产线平衡等支

撑技术，旨在提高整个生产线效率，增加单位小时的产能为目的进行研究。本

文后半部分针对生产线布局、产品质量、成本及交货期方面，对于精益生产实

施前后进行比较，体现出精益生产实施的必要性及重要性。

本论文对于 N工厂及同类加工型企业在今后实施精益生产活动提供借鉴，

同时对精益思想在国内企业的具体应用具有一定的指导意义。

关键词：精益生产消除浪费看板管理

ABSTRACT

As is known to all, the secret of Toyota motor company to be succeed in the

international competition is to create a new production management mode-the Toyota

production mode, after that Lean Production came into the world. LP could be regarded

as the world manufacturing historical miracles, it brings lots of advantages to

manufacturing enterprise: for instance, reduce the stocks and wastes to make cost down in

order to gain more profit, to produce a high quality and low cost products, and be quickly

respond to customer’s demand, with the smallest input to achieve the purpose of the

maximum output. Now the LP studies are popular all over the world, many researchers

and the enterprises implemented LP have already got considerable achievements.

Here, this paper consists of three sections- lean production theory system and

supporting technology and implementation process. With the introduction of lean

production system and combined with the actual printer production line, to compare the

result of cost, quality and lead time before and after implementing lean production in

factory, by using several tools from LP( kanban,waste elimination, line balance…).

This paper is including the lean production overview, JIT, Kanban management,

balancing the production, providing time logistics, the standard work improve, and the

value of Lean production implementation.

Key Words： lean production, waste elimination, Kanban management

摘要

ABSTRACT

第一章绪论 ............................................................................................................. 1

1.1 N工厂简介 ...................................................................................................... 1

1.2 选题背景与研究意义 ....................................................................................... 1

1.3 精益生产目前的国内外先进水平 .................................................................... 3

1.4 研究的内容及实施方案 ................................................................................... 6

第二章精益生产理论体系 ....................................................................................... 7

2.1 精益生产管理方式的定义和起源 .................................................................... 7

2.1.1 精益生产的定义 .......................................................................................... 7

2.1.2 精益生产的起源 .......................................................................................... 8

2.2 精益生产管理的方式 ....................................................................................... 8

2.2.1 精益生产方式的理念及目的 ...................................................................... 8

2.2.2 精益生产方式的特点 .................................................................................. 9

2.2.3 精益生产管理的工具 ................................................................................ 10

第三章 N工厂实施精益生产的必要性 ............................................................... 13

3.1 N工厂的生产运营现状分析.......................................................................... 13

3.1.1 公司的产品领域 ........................................................................................ 13

3.1.2 公司的产品结构 ........................................................................................ 13

3.1.3 公司的生产线和生产布局 ........................................................................ 14

3.1.4 生产线存在的主要问题 ............................................................................ 15

3.1.5 生产组织系统的问题 ................................................................................ 15

3.1.6 生产过程中的浪费 .................................................................................... 15

3.1.7 材料供应存在的问题 ................................................................................ 16

3.2 精益生产对N工厂竞争力的影响 ................................................................. 17

3.2.1 企业核心竞争力 .................................................................................... 17

3.2.2 精益生产是客户对企业的要求 ............................................................. 18

3.2.3 消除生产过程中的各种隐患 ................................................................. 18

3.2.4 生产线平衡最优化迎合新产品的导入 ................................................. 18

3.2.5 提高公司整体的竞争力......................................................................... 18

第四章精益生产在 N工厂中的实施计划 .......................................................... 20

4.1 N工厂精益生产方案设计 ............................................................................. 20

4.2 精益生产方案设计 ......................................................................................... 20

4.2.1 精益生产实施的组织架构 ..................................................................... 21

4.2.2 5S 标准化作业设计 ............................................................................... 22

4.2.3 目视化管理设计 .................................................................................... 24

4.2.4 消除浪费的设计 .................................................................................... 25

4.2.5 看板管理的设计 .................................................................................... 26

4.2.6 PDCA 的设计 ........................................................................................ 27

4.2.7 生产线平衡的设计 ................................................................................ 28

第五章精益生产计划方案在厂内的实施 ........................................................... 29

5.1 N工厂精益生产方式的实施策略 .................................................................. 29

5.1.1 培训制度 ................................................................................................ 29

5.1.2 责任落实和奖惩制度 ............................................................................ 29

5.1.3 目标的确定和策略的制定 ..................................................................... 29

5.1.4 管理层的推动和职能部门的角色转换 ................................................. 30

5.2 N工厂精益生产的实施控制.......................................................................... 31

5.2.1 精益生产的厂内推广 ............................................................................ 31

5.2.2 骨架生产小组实施精益生产的实施控制 .............................................. 31

5.2.3 现场布局的改善 .................................................................................... 33

5.2.4 骨架组装工站浪费的消除 ..................................................................... 34

5.2.5 看板的应用 ................................................................................................ 35

第六章 N工厂精益生产方案实施效果分析 ...................................................... 38

6.1 N工厂精益生产实施前后预期效果比较 ...................................................... 38

6.1.1 质量方面的比较 .................................................................................... 38

6.1.2 成本方面的比较 .................................................................................... 39

6.1.3 交货期方面的比较 ................................................................................ 41

6.1.4 其他方面的比较 .................................................................................... 42

6.2 精益生产实施效果分析及改进 ..................................................................... 43

6.2.1 实施效果分析 ........................................................................................ 43

6.2.2 改进措施 ............................................................................................... 44

6.3 精益生产的研究趋势 ..................................................................................... 45

结论 ........................................................................................................................ 46

参考文献 ................................................................................................................. 47

在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 ........................................ 48

致谢 ........................................................................................................................ 49

第一章绪论

1.1 N 工厂简介

金宝集团在台湾于1973 年成立，现拥有台湾金宝电子与台湾仁宝电子两家上市

公司。1997 年全年营业额为15 亿美元；1998 年全年营业额达24 亿美元；1999 年全

年营业额更达到 34 亿美元以上。金宝集团是以研发和制造通讯产品、资讯产品以及

消费性电子产品主的全球性公司，其产品几乎涵盖了所有IT 领域。

N有限公司由泰商金宝电子投资, 为泰国电子出口厂商第一, 隶属于台湾金宝电

子集团, 于2003 年在苏州设厂, 厂房占地 292000 平方米。因新技术的导入, N公司电

子的产品领域不断拓宽, 由计算器、监视器、传真机、扫描器、电子辞典, 进而进入

通讯领域的手机、无线电话机、卫星接收器、印表机、液晶显示器、数据机、行动

通讯的汽车电脑...... 公司至成立之日起即秉持著创新、和谐、超越的企业文化，由制

造电子计算器开始，在台湾电子产业崭露头角。在三十年以上的努力中，公司所制

造的产品，不仅在消费性电子、通讯及资讯的3C 领域建立卓越的名声，并积极朝向

IA 相关产品方向发展。为开创企业发展空间，公司成功运用平行复制策略，使营运

范围日趋扩大；今天全球超过二万名以上的同仁，在公司家庭化的经营理念下，架

构出以台湾为企业管理枢纽，快速整合台北的新产品规划及研发能力，上海/北京的

软体开发与东莞长安厂的量产技术，配合大陆苏州厂、泰国厂的制造支援，以国际

运筹，全球分工的全方位竞争优势，成为国际知名厂商最有价值的策略伙伴！

1.2 选题背景与研究意义

上个世纪八、九十年代国际知名大型企业的主要商业发展，是在品牌的塑造上。

各大企业纷纷脱离制造商的角色，转而成为品牌的塑造者，将大量的资金投在广告

与营销上面，而将商品的生产转交给其它代工厂商。H公司就是其中之一，其名下

的笔记本电脑以及打印机都被外包给了OEM 工厂。

“代工”有两种模式，OEM 和ODM。OEM 生产，也称为定牌生产，俗称“贴

牌OEM 特征是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。OEM 基本含义

为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开

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摘要众所周知,丰田汽车公司在国际竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式——丰田生产方式,继而产生了精益生产管理体系。精益生产的诞生可以说是世界制造史上一大奇迹,给生产型企业提供了许多好处：降低库存，减少不必要的浪费,提高总体效益等，生产出高品质低成本的产品,并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于精益生产的研究已经遍布全世界，众多研究与推广精益生产的企业都已获得相当可观的成果。本论文借鉴了汽车行业的精益生产的理论体系并结合打印机生产线的实际生产情况，通过应用精益生产工具，如看板管理，消除浪费，生产线平衡等支撑技术，旨在提高整个生产线效率，增加单位小时的产...

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