EMS行业SMT少量多品模式A公司质量管控实证分析

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3.0 牛悦 2024-11-11 4 4 759.92KB 67 页 15积分

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摘要

质量是企业的生命，质量好坏关系到企业的生死存亡。产品的质量关系到企

业的每一位员工。客户会对同样的产品比价钱，同样的价钱比产品质量，可见产

品质量的重要性。近年来，随着电子产品的产品生命周期大幅缩短，且产品逐步

走向少量多样化的模式，同时客户对产品质量要求越来越苛刻，这样，对 EMS

（Electronics Manufacturing Services, 电子制造服务）行业是一个大的挑战。通过

对SMT（Surface Mount Technology, 表面贴装技术）的质量管控，实现从源头上质

量管理。如何把好这道关，如何运用当代先进的质量管理知识，从而促使企业降

低生产成本，提升产品的竞争力。

论文首先介绍了少量多品的生产模式质量管理研究的背景和意义以及国内外

EMS 行业少量多品生产模式下的质量现状，接着介绍了过程质量控制的相关理论：

全面质量管理理论、零缺陷理论、过程失效模式及后果分析理论、量测系统分析

理论以及田口理论等。

其次，论文以 A公司为例围绕在少量多品生产模式下对质量管理中遇到的问

题所进行的研究，并以客户反馈的问题和出货检验退货为切入点，分析 A公司的

质量现状，定位出 A公司在少量多品模式下质量管控存在的主要问题：全面质量

管理理念不够深入，没有事前预防质量问题发生，量测系统没有分析，关键制程

参数设定没有方法，问题分析不够深入，产品质量持续改进不彻底。这里既有质

量技术问题，又有管理的问题。

再次，联系实际生产的质量状况，将理论知识与实际状况相结合，逐个分析，

提出一些能够有效改善 EMS 行业 SMT 少量多品模式下 A公司的质量管理的有效

对策。根据 A公司的现状，用 4M-5why 分析逻辑，构建了 A公司质量持续分析和

改进的模式，提升企业质量管理水平。

论文最后对少量多品模式下，质量管理作了总结，以及后续将要进行的进一

步的研究。

关键词：电子制造服务表面贴片技术少量多品质量管控

ABSTRACT

Quality is the life of enterprise, good or bad quality is relation to the survival of

enterprises.The quality of products is related to every employee of the

enterprise.Customers will have the better product than the some price, or have lower

price than same quality of products, showing the importance of product quality. In

recent years, the product life cycle of electronic products significantly reduced, and

gradually a small amount of a variety of patterns, while more and more demanding

customer requirements on product quality, so that the EMS (Electronics Manufacturing

Services) industry is a big challenge. SMT (Surface Mount Technology) quality control,

quality management from the source. How to go along this road better, how to use the

advanced quality management knowledge, which enables companies to reduce

production costs and enhance competitiveness of their products.

This thesis the main line of the three basic process of quality management: quality

plan; quality control and quality improvement. The first describes the background and

significance of the quality management studies of a low volume of goods in production

mode, and the Quality of the EMS industry at home and abroad a low volume of high

mix production mode. Then introduced the theory of process quality control,Process

Failure Mode and Effects Analysis,measurement system analysis and the theory of

Taguchi.

Secondly, the thesis around the problems encountered in the quality management

of a high mix and low volume production mode A Case Study research, customer

feedback issue and outgoing quality assurance reject issue as the starting point, analyze

the quality status of Company A, to understand the A exist in a high mix and low

volume mode quality control problem,there is no preventive activities, and no analysis

of the measurement system, there is no way to critical process parameter setting,

problem analysis is not deep enough, product quality and continuous improvement is

not complete. There is both quality and technical issues, and management issues.

Then, contact the quality of the actual production situation, to combine of

theoretical knowledge and practical situation. In order to analysis, high mix and low

volume mode can effectively improve the EMS industry SMT A company's quality

management of effective countermeasures. Then according to the status of Company A,

4M-5why analysis logic to build the quality of Company A continued analysis and

improvement of model to enhance the level of quality management.

Finally, a high mix and low volume mode, the quality management does a

summary to enhance the quality of the company as a whole, as well as follow-up to be

carried out further research.

Key Words：EMS, SMT, Low Volume high Mix, Quality Control

中文摘要

ABSTRACT

第一章绪论...............................................................................................................1

1.1 研究的背景和意义...........................................................................................1

1.2 国内外研究现状分析........................................................................................2

1.3 本文研究方法和内容........................................................................................6

1.3.1 研究方法...............................................................................................6

1.3.2 研究内容...............................................................................................6

第二章质量控制理论和 EMS 产业 .............................................................................. 8

2.1 质量的定义与演变史........................................................................................8

2.2 质量控制的理论..............................................................................................10

2.2.1 全面质量管理......................................................................................10

2.2.2 “零缺陷”理论.................................................................................10

2.2.3 制程质量失效模式效应分析理论......................................................11

2.2.4 量测系统分析理论..............................................................................12

2.2.5 制程能力评估理论..............................................................................13

2.2.6 田口理论..............................................................................................14

2.2.7 PDCA 理论............................................................................................15

2.3 EMS 代工模式演变..........................................................................................16

2.4 SMT 表面贴装流程..........................................................................................18

2.5 少量多品生产模式的特点..............................................................................19

第三章 A公司的质量现状 ...........................................................................................21

3.1 A 公司简介......................................................................................................21

3.2 A 公司质量现状..............................................................................................21

3.2.1 质量管理机构设置..............................................................................21

3.2.2 A 公司质量现状..................................................................................22

3.3 A 公司的质量管理工作中的问题..................................................................24

3.3.1 全面质量管理理念不够深入..............................................................24

3.3.2 过程质量失效模式及后果分析失控..................................................24

3.3.3 量测系统没有进行分析......................................................................25

3.3.4 制程参数设定不规范..........................................................................26

3.3.5 产品质量持续改进运用不多..............................................................27

第四章 A公司的质量改善策略 .................................................................................28

4.1 树立全员质量意识..........................................................................................28

4.2 过程质量失效模式效应分析..........................................................................29

4.3 改善量测系统分析.........................................................................................33

4.3.1 寻找变数间的关系.............................................................................34

4.3.2 确定制程能力......................................................................................34

4.3.3 验证量测系统......................................................................................35

4.4 锡膏印刷质量管控.........................................................................................39

4.4.1 确定变异的来源..................................................................................39

4.4.2 寻找最佳条件......................................................................................39

4.4.3 验证系统..............................................................................................40

4.4.4 印刷制程标准化.................................................................................41

4.5 印刷缺陷成因与改善......................................................................................42

第五章 A公司质量持续改进策略 ...............................................................................45

5.1 质量持续改进的意义......................................................................................45

5.2 A 公司的持续改进的分析方法......................................................................46

5.2.1 4M-5why 分析法..................................................................................47

5.2.2 快速反应质量控制的逻辑分析方法..................................................48

5.3 普通员工 4 种差错的原因和对策..................................................................54

5.3.1 疏忽性的差错......................................................................................54

5.3.2 技术性的差错......................................................................................55

5.3.3 有意差错..............................................................................................55

5.3.4 沟通差错..............................................................................................56

5.4 质量改进制度化..............................................................................................57

第六章结论...................................................................................................................58

6.1 取得的成果.....................................................................................................58

6.2 存在的问题.....................................................................................................58

6.3 今后的发展方向.............................................................................................58

参考文献.........................................................................................................................60

在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果.............................................63

致谢.............................................................................................................................64

第一章绪论

1.1 研究的背景和意义

20 世纪 70 年代以来，随着我国的改革开放的不断发展，电子信息产业得到很

大的发展，特别是 90 年代末期后，电子产业的规模和技术水平都得到了大幅的提

升。随着中国加入 WTO 后，改革开放的政策进一步加大，吸引了越来越多的外国

企业集团公司加入中国的市场，这样，给我们带来了新的发展机会。目前，我国

已经成为全世界范围内最大的电子制造基地，并且我们在通信及航空航天高性能

电子计算机方面得到重大发展。

进入二十一世纪，电子信息制造产业在我国平均每年以百分之十五到二十的

速度增长，在 2011 年1月到 9月，我国电子工业总产值达 53772 亿元，同比增长

20.7%[1]。但是，随着国际信息化程度的越来越高，企业所处的环境也跟着逐步变

换，客户对电子制造服务行业的要求也越来越高。同时企业间的竞争逐步演变为

基于时间及客户要求的竞争，即 EMS 供应商既要从材料工艺制程方面满足客户要

求，又要从质量和交期上满足客户要求。在这种状况下，讲求的就是要迅速和准

确，然而在 EMS 行业的 SMT 加工制造业却隐藏着很多不确定性，而且变动迅速

的竞争环境，其不确定性则是来自客户订单的多样性，还有客户要求交货期限的

紧迫性以及原材料供应商反应的时效性，客户给电子制造服务业的反应时间相对

来说越来越短。其中更重要的是很多客户给出的订单越来越呈现出少量多品的特

性，产品发展趋势逐渐朝多样化、个性化发展方向。

产品生命周期大幅缩短，且竞争激烈，使产品价格迅速变化，全球资讯、电

子大厂为了降低营运成本，通常采用降低利润，将取代性高的制造、组装等业务，

加速外包（Outsourcing）给专业 EMS 生产。如要在这种条件下提升企业的竞争力，

必须拥有比别人更迅速的反应机制，并且在质量上要能够满足客户要求，尤其是

在这种少量多品的生产模式下。目前因为人工成本越来越高，客户每个季度还要

要求降价，这种状况下，

EMS 行业 SMT 加工现况更要朝向如何运用现有和未来的

质量管理技术，来指导电子制造服务企业成为在该行业有竞争的企业，才能够实

现企业长久保持持续成长的目标。SMT 工艺制程相似，但是不同的 EMS 公司采用

的设备大都不同，即使是同种品牌的设备，设备的新旧程度也不同，自然面临的

问题也不尽相同，少品多量生产模式遇到的问题与少量多品生产模式遇到的质量

问题大致相同，但是少量多品的模式对解决方法更讲求实效性，因此，生产模式

的不同，没有办法完全复制。找到一套适合自身的 SMT 的少量多品模式的质量管

控技术，建立合理和适用的质量管理体系，灵活运用各种质量管理工具，这些是

EMS 行业 SMT 少量多品模式 A 公司质量管控实证分析

提升企业竞争力及提供稳定产品的有效保证。同时，产品质量的提升，也降低了

公司的报废成本，实现利润的最大化。

保证产品质量的核心之一就是应用其先进的质量控制技术。我们不仅要控制

产品本身的质量，而且更要注重产品的过程控制。通过对整个过程的控制，达到

对最终产品质量的控制，面向产品的形成的过程，基于过程的质量控制方法的研

究将成为质量控制技术研究领域的重点。本文要探讨的是EMS行业SMT如何在少

量多品的生产模式下，找到适合此模式的特有的质量管理模式，并把它们尽量进

行标准化，使其成为独特的竞争优势，让知识可永久性的保存，并能够得以延续。

1.2 国内外研究现状分析

从之前少量多品质量控制的研究结果来看，由于此生产模式的复杂性，到现

在为止，这些研究的结果也没有能够很好的运用到各种状况下的质量控制，在这

方面国内外很多专家和学者做了很多的研究，提出了各种方法和解决问题的方案，

如下：

1、质量管理研究综述

（1）国内研究现状

质量的实施是我国对质量研究的重点。在 1978 年，质量管理被引进中国，虽

然它在推广方面有很多很多年的历史，但是效果并不令人满意。因为过去的质量

管理的理论方法都是基于对国外企业的研究，假如生搬硬套理论而不结合企业的

实际状况，实施的效果不会理想[2]。21 世纪，质量的控制管理成为人们所关注的，

学者对我国企业实施质量管理所存在的问题、产生原因以及全面质量管理的趋势，

进行了深入分析和讨论。

其中具有代表性的有：

胡玲、潘宏菽（2011）主要通过少量多品生产模式下芯片研制生产线的质量

管理，提出了针对少量多品的化合物半导体芯片研制生产线，批次性管理被采用

的同时，要确保人员、机器、物料、方法、环境等因素被控制，重点做到流片有

根据、依照规范进行操作、所有的记录要完整、闭环处理所遇问题的研制生产原

则。在过程中所用到的主要材料和辅助材料的考试投入和芯片的最终的功能测试

以及制程工艺过程中的关键过程和特殊过程都应该严格管控，并根据实际的状况

运用相对应的统计过程质量控制技术。这些管控措施被采用实施后，流片的良品

率由原来的 60%左右提高到 95%左右，产品的成品良率和信赖性均已得到改善，

从而使产品研发的时间得到大为缩短，研发的水平同时也得到迅速的提高[3]。

施云（2010）基于少量多品生产模式产品供应管理的策略研究，提出了在少

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摘要：

摘要质量是企业的生命，质量好坏关系到企业的生死存亡。产品的质量关系到企业的每一位员工。客户会对同样的产品比价钱，同样的价钱比产品质量，可见产品质量的重要性。近年来，随着电子产品的产品生命周期大幅缩短，且产品逐步走向少量多样化的模式，同时客户对产品质量要求越来越苛刻，这样，对EMS（ElectronicsManufacturingServices,电子制造服务）行业是一个大的挑战。通过对SMT（SurfaceMountTechnology,表面贴装技术）的质量管控，实现从源头上质量管理。如何把好这道关，如何运用当代先进的质量管理知识，从而促使企业降低生产成本，提升产品的竞争力。论文首先介绍了少量...

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