A风电设备制造企业供应商质量管理研究

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3.0 牛悦 2024-11-07 6 4 1.26MB 72 页 15积分

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摘要

哥本哈根气候大会确定的全世界减排指标，为新能源的发展迎来了前所未有

的机遇，风力发电成为中国政府乃至世界目前重点发展的产业。中国的风电装机

容量近 10 年来每年翻番，目前超过了美国，成为全球第一。风电行业由于发展速

度较快，资金压力较大，整机组装企业自身基本上不生产零部件，基本上全部由

供应商提供，供应商的质量管理是企业质量管理的关键。

作为风力发电整机装配企业的 A公司，在公司快速发展的机遇中带着艰辛和

严峻的挑战。本文以 ISO9001 质量管理体系为基本平台，在信息不对称的前提下，

以过程质量控制为主线，将供应链建设的相关环节细化。从供应商的选择评审、

年度评价、过程监造到供应商零部件的交付各个过程细化，确定主要质控点，进

行零部件质量控制，利用朱兰质量管理三部曲的管理思路，从策划到改进，以艾

克尔提出的“敏捷制造”为目的，形成快速响应机制。从传统的质量管理转向供

应链多点共标的管理模式，采取管理前移、控制延伸，引入竞争机制，实现供应

商质量动态管理。结合风电行业的特点及 A公司的实际质量管理情况，构建了 A

公司供应商质量管理体系。

在A公司领导的高度关注和支持下，推进了供应商质量管理体系的运行，得

到了 A公司的认可。还需不断完善和改进，形成完整的、高效的以 A公司为模式

的、能体现风电行业整机生产厂家质量管理模式的供应商质量管理体系。为国内

风电企业的快速发展、健康运行提炼一套可行的、高效的供应商质量管理思路。

关键词：供应链风电行业供应商质量管理供应商质量管理

ABSTRACT

The emission targets set on Copenhagen Climate Conference has brought an

unprecedented opportunity for the development of new energy. Wind power has become

one of the focus industries of Chinese government and governments throughout the

world. The installation of wind power equipment in China has witnessed 100%

year-on-year growth for many years and so far it is the biggest in the world after

surpassing USA. However, due to its rapid development and high pressure on cash

demand, whole set assembly companies do not manufacture parts by itself but rather

relying basically wholly on its suppliers, therefore supply quality management becomes

a key in quality management of the company.

As a wind power whole set assembly supplier, Company A is facing both a great

opportunity of rapid development of its wind power industry and severe challenges.

Based on ISO9000 quality management system, this essay is trying to define supply

chain building starting from choosing appropriate supplier appraisal, annual evaluation

and process auditing to delivery in the line of process quality control in spite of

inconsistency of information. By adopting management concept from Juran Trilogy and

setting Agile Manufacturing as its objective, Company A shifts its traditional quality

management into a multi-point common objective supply chain management concept

and achieve a dynamic management mode of supplier quality by adopting forward

management, control extension and competition mechanism which create a supplier

quality management system of Company A in connection with the industrial features

and real situation of Company A.

With the help of special attention and support from the management, such new

suppliers quality management system has been recognized and implemented. Further

effort need to be made on improvement to create a comprehensive and efficient supplier

quality management system for wind power equipment whole unit supplier based on

Company A’s model which provides some idea on feasible, high efficient suppliers

quality management for rapid and healthy development of domestic wind power

companies.

Key Words: Supply Chain，Wind Power Industry，Suppliers Quality

Management ，Suppliers Quality Management

中文摘要

ABSTRACT

第一章绪论 .............................................................................................................. 1

1.1 课题的来源及意义 ..................................................................................... 1

1.2 国内外研究发展现状 ................................................................................. 2

1.2.1 供应商质量管理国外发展情况 .......................................................... 3

1.2.2 供应商质量管理在我国的发展 .......................................................... 5

1.3 课题的研究目标及内容 ............................................................................. 6

1.4 课题的研究方法及技术路线 ..................................................................... 7

第二章供应商质量管理的主要思想与理论概述 ...................................................... 9

2.1 供应商管理 ................................................................................................. 9

2.2 质量管理 .................................................................................................... 11

2.3 供应商质量管理 ....................................................................................... 15

第三章 A公司供应商质量管理概况 ........................................................................ 18

3.1 风电行业的发展 ....................................................................................... 18

3.2 风电设备制造企业的发展 ....................................................................... 21

3.3 A公司的发展及未来 ............................................................................... 24

3.4 A公司供应商质量管理现状 ................................................................... 25

第四章 A公司供应商质量管理体系的建立 ............................................................ 29

4.1 供应商质量管理体系概述 ....................................................................... 29

4.1.1 供应商质量管理体系建立的主要思想方法 .................................... 29

4.1.2 供应商质量管理体系建立的意义 .................................................... 31

4.1.3 供应商质量管理体系的范畴 ............................................................ 33

4.1.4 供应商质量管理体系的主要内容 .................................................... 35

4.2 采购信息的质量管理 ............................................................................... 37

4.2.1 采购信息的范围 ................................................................................ 37

4.2.2 业务沟通质量管理 ............................................................................ 38

4.3 采购零部件的设计质量管理 ................................................................... 41

4.3.1 零部件设计质量管理意义 ................................................................ 41

4.3.2 零部件设计质量管理 ........................................................................ 42

4.4 供应商的选择和评审 ............................................................................... 46

4.4.1 供应商的选择 .................................................................................... 46

4.4.2 供应商的评审 .................................................................................... 48

4.5 采购产品的验证 ....................................................................................... 51

4.6 供应商的业绩评估 ................................................................................... 54

4.6.1 供应商的业绩评价 ............................................................................ 54

4.6.2 供应商质量的持续改进 .................................................................... 57

第五章 A公司供应商质量管理的推进 ................................................................... 59

5.1 以互利共赢为目标有序推进 ................................................................... 59

5.2 以降本增效为基础不断完善 ................................................................... 60

5.3 以顾客满意为焦点高效运行 ................................................................... 62

5.4 以追求卓越为导向持续改进 ................................................................... 63

第六章总结和展望 .................................................................................................... 65

参考文献 ........................................................................................................................ 67

在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 ............................................ 69

致谢 ........................................................................................................................ 70

第一章绪论

1.1 课题的来源及意义

风电行业作为中国政府乃至世界各国目前重点发展的产业，国家发改委、能

源局在 “十二五”可再生能源规划中明确指出国家将加快千万千瓦级风电场的建

设，将形成每年 1000 万千瓦以上的自主装备能力，在 2015 年前后风电装机达到

8000 万千瓦，2020 年达到 1.5 亿千瓦。在风电这个新能源领域，近五年共形成了

100 多家风力发电机组设备制造商。

A风电设备制造企业（以下简称 A公司）是由上海某国有集团股份有限公司

投资组建，集大型风电机组设计、生产、服务、工程总承包为一体的风电机组设

备制造商。

A公司成立于 2006 年9月，总部位于上海市闵行区。在上海临港重装备产业

区、江苏省东台市、黑龙江北安市、内蒙通辽、甘肃酒泉建立了五大制造基地。

以“许可证方式—联合开发—自主研发”三步走的技术路线战略；以后发之势，

致力于自主创新，形成了完备的产品系列。实现了国内首批 MW 级风机出口海外

的市场业绩、开创了国内最大容量(3.6MW)海上风机自主研发的先河，以先进的技

术和稳定的质量成为国内众多风机制造企业中的技术流代表。

2010 年，上海市市委书记俞正声为上海电气临港试验风场的顺利建成及争取

海上风电项目，特作如下批示：“有关各单位务必共同努力，为上海市风电制造业

发展创造良好条件。机不可失，时不我待，各环节务必抓紧。” 让A公司全体员

工更加充满信心。公司上下形成了共同的价值认识，确立了企业文化的核心理念：

企业价值观：创造有未来的能源，享受有品质的生活。

企业核心竞争力：自主技术、国际标准、精益制造、卓越服务。

A公司在成立后的六年中不断做强做大主业，与母公司上海某国有集团风电

产业战略规划相结合，充分考虑市场需求，本着“互利共赢、长期发展、共同进

步、精益制造”的精神，形成了一批成熟的供应商。实现了主控制系统、发电机、

变流器等重要核心部件的业内配套。通过对供应商的有效管理，不断优胜劣汰，

形成成熟供应链，与供应商建立合作伙伴关系，直至建立战略伙伴关系。

目前国内风电机组设备制造商基本上本身不生产零部件，全部由供应商提供。

这是目前国内风电行业产业链的共性。A公司也不例外，全部零部件由供应商提供。

因此，供应商的质量管理至关重要，对企业的健康发展、正常运行起着决定作用。

风电行业在低碳经济兴起、提倡环保生活的今天突发猛进的发展。随着装机

容量的快速提高，由零部件质量问题引起的事故率不断上升，机组倒塌、风机着

火、漏油等问题层出不穷。截至 2011 年9月底，全国仅有 13 个风电设备制造企

A风电设备制造企业供应商质量管理研究

业的 15 种机型通过低电压穿越能力检测和功率特性测试，只占目前国内市场所有

机型的 10%。五年的快速发展后，风电产业已经进入调整期，每年翻番的行业盛

世将载入史册，一去不复返。风电企业面临产能过剩、核心技术和管理缺失、利

润持续下滑，代表高、精、尖技术的风力发电行业进入寒冬已成定局，风电企业

面临着更加激烈的竞争和重新洗牌的厄运。2011 年前半年甘肃、河北等地风场机

组批量脱网引起了国家监管部门的高度重视，并在年内相继出台了《风电场功率

预测预报管理暂行办法》和《大型风电场并网设计技术规范》等 18 项重要技术标

准，规范风电场的设计、建设、运行、管理等环节。对风电行业工作质量和产品

质量的提高将是里程碑式的时刻，而恰恰 2011 年是中国风电企业踏出国门、走向

世界的一年，号称“国际远征之年”。随着上海电气和 Siemens 在风电领域的联手，

中国风电市场格局将会进一步调整。

随着风电行业快速发展后理性回归，从风机制造企业的实际情况来看，供应

商质量管理迫在眉睫。而目前处于行业老大的维斯塔斯、Siemens 等跨国集团公司，

利用自身集团的优势，不断转移成本中心，深化质量成本管理思路，降低质量风

险，保持企业利润空间。2012 年年初，森特里克(Centrica)集团、意昂(E.ON)、Dong

能源、RWE Inouye 公司、SSE、挪威 Stat raft 电力公司、苏格兰电力可再生能源公

司、挪威石油 Statoil 和瑞典 Vattenfall 公司欧洲最大的九家海上风电开发商宣布成

立G9 联盟，致力于海上风电产业的快速、健康和安全的发展。

本文所要研究的就是基于ISO9001质量管理体系和信息不对称条件下追求卓

越绩效的供应商质量管理。试图通过从供应商的选择和评审、监造验收、业绩评

价等过程的质量控制为抓手，自始至终贯彻质量管理思想，持续改进、实现质量

监督优化。从目前的情况来看，从技术到管理都不是很成熟的。从供应链建设的

角度来讲，目前全球采购，信息全球化。如汽车行业，国际标准化组织(ISO)在2001

年3月公布了“质量管理体系——汽车行业生产件与相关服务件的组织实施

ISO9001:2008的特殊要求，英文为“ISO/TS16949”。非常成熟、效益及效率都非

常高，但是直接引入不同的行业，因制造水平和成本原因，就会水土不服。风电

行业的叶片、变频控制等生产厂家稀少，技术还不是很成熟。如果按照常规供应

商管理去运作，将会生产中断，市场份额减少。因此，该类零部件的供应商管理

难度极大，在销售价格不断下降，如何确保产品质量，降低质量成本，使企业健

康运转是关键。

1.2 国内外研究发展现状

随着生产效率和生活质量的提高，人们对工作质量和产品质量的要求日益提

高，对质量管理的研究也逐步发展。所谓质量管理[1]，是指在质量方面指挥和控制

第一章绪论

组织的协调活动。其中的“组织”是指职责、权限和相互关系得到安排的一组人

员及设施。供应商质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的形成过

程进行管理，从而进行供应链环境下的质量控制和质量保证活动。

供应商质量管理是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系

的管理思想，旨在改善供应链各企业之间的接口管理，特别是在风电行业，质量

管理务必要延伸至供应商的内部过程控制和企业运作。确保顾客（按照目前行业

通俗称呼，以下简称业主）对产品和服务满意，以“低成本、高质量”的理念打

造企业的品牌，赢得业主的信赖，达到顾客完全满意。产业链的建设必须以顾客

为中心，把顾客放在经营中心的位置。供应商质量管理(SQM)不过关，直接影响到

企业的生存。2008 年的毒奶门事件、毒鸡蛋事件；2011 年10 月爆出，苏泊尔大

量不锈钢器具锰、镍含量超标等事件均说明供应尚质量控制的关键。

1.2.1 供应商质量管理国外发展情况

供应商质量管理随着供应链的建设和全面质量管理的推进，已有二十多年发

展历史。在市场竞争激励、供应链飞速发展的情况下，供应商对企业的重要性不

断提高；随着社会分工的精细化发展，技术方面的依赖性越来越大。有效的供应

商质量管理，无论对整个供应链来说，还是从单个的企业来看，都非常重要，以

下将供应商质量管理在国外的发展情况予以综述。

美国密歇根州立大学一项全球范围内关于采购与供应链的研究结果[2]表明在

所有降低采购成本的方式当中，供应商参与产品开发最具潜力，成本的降低可达

42%；利用供应商的技术与工艺则可降低成本 40%；利用供应商开展准时生产可降

低成本 20%；供应商质量改进可降低成本 20%；而通过改进采购过程以及价格谈

判等仅可达到 11%。

瑞典 Sandholm Associates 学院主席雷纳特.桑德霍姆 (Lennart Sandholm)在一

项调查中也得出类似结果[3]：在采购过程中通过价格谈判降低成本的幅度一般在

3%-5%；通过市场调研比较、优化供应商平均可降低成本 3% -10%；通过发展伙

伴型供应商并对供应商进行综合改进可降低成本 10% -25%；而供应商早期参与产

品开发成本降低可达 10% -50%。由此可见，加强供应商的管理已经成为大幅度降

低采购成本的绝佳途径，是企业节流开源、快速响应、健康运营的基础。

芝加哥州立大学 Eli Broad 管理专业研究生院的研究认为，从 1990 年到 2000

年10 年间，企业对供应商的重要性从 24%提高到了 50%。关于供应商对企业的重

要性研究结果[4]（采用李科特 5级评分）如下：1990 年平均得分：3.10；1993 年

平均得分：3.72；1997 年平均得分：3.83；2000 年平均得分：4.64。其中在技术方

A风电设备制造企业供应商质量管理研究

面的依赖性（百分比）如下：1990 年：24%；1993 年：37%；1997 年：44%；2000

年：50%。

美国里海大学艾克尔在面对传统生产模式强力挑战的形势下，发表了“21 世

纪制造企业战略”的报告[5]，提出了以虚拟企业[6](Virtual Enterprise,VE)或动态联

盟为基础的“敏捷制造[7](Agile Manufacturing,AM)”的概念。是一次企业管理战略

高度的变革。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重组

的生产单元构成的扁平组织机构，以充分自治的、分布式的、多方协同的工作模

式代替传统的金字塔式的多层“横向一体化”的管理结构，注重专业性，转变了

企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争、又有合作的“共赢(Win-win)”关系，

强调基于互联网的信息开发、共享和集成。是企业之间为了共同的市场利益而结

成战略联盟，其制造商和供应商共同研究顾客的需要，对设计进行重新思考、重

新设计，在制造商和供应商之间建立了一种长期的、友好的合作关系，以满足顾

客、服务顾客为目标。

美国学者 G.W.Dickson 提出，供应商管理以质量、交期和供货业绩为重要的

评价准则[8]，他通过对前人研究总结，归纳出 23 项供应商的评价准则，通过调查

问卷对评价要素的重要性进行了排序，质量是影响供应商选择的一个“极端重要”

的因素；交货、生产能力等 7个因素则“相当重要”；询价报价程序等 14 个因素

被归于“一般重要”；而要素往来安排 “稍微重要”。

美国约翰 H.美克康奈尔大学教授唐纳德 J.鲍尔索克斯(Donald J.Bowersox)认为

供应链成员企业之间应该开展质量管理方面的协作，由供应链上的某个成员负责

某项质量指标的检验，避免重复劳动；核心企业在每个关键环节都派驻质量监督

验收人员，必要时并对其员工进行培训指导；核心企业挑选供应商或服务商等成

员，以签订合同的方式确定质量验收标准[9]。

另外，国际质量科学院院士格雷戈里.H.沃森(Gregory H. Watson)指出，在供应

商质量管理选择和评价方面指出[10]，必须要评价风险因素、以及可衡量的质量成

本因素，在不确定因素多的时代，质量管理必须更加系统化。美国弗尔莫商学院

教授莉莎.M.埃尔拉姆(Ellram Lisa M)在研究供应商选择问题时指出，除了要考虑成

本、质量、交期等一般的量化标准之外，还应考虑某些如管理相容性、目标一致

性等所谓的软性指标[11,12,13]。美国质量协会主席哈林顿博士(H.James Harrington)在

供应商质量管理中提出[14]，必须考虑价格、质量、交期、销售支援、设备与技术、

订货情形以及财务状况等。

从目前国外发展情况来看，供应商已成为一种战略筹码，供应商管理也成为

造就企业竞争力的有效手段，谁拥有具有独特优势的供应商，谁就能赢得竞争优

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摘要哥本哈根气候大会确定的全世界减排指标，为新能源的发展迎来了前所未有的机遇，风力发电成为中国政府乃至世界目前重点发展的产业。中国的风电装机容量近10年来每年翻番，目前超过了美国，成为全球第一。风电行业由于发展速度较快，资金压力较大，整机组装企业自身基本上不生产零部件，基本上全部由供应商提供，供应商的质量管理是企业质量管理的关键。作为风力发电整机装配企业的A公司，在公司快速发展的机遇中带着艰辛和严峻的挑战。本文以ISO9001质量管理体系为基本平台，在信息不对称的前提下，以过程质量控制为主线，将供应链建设的相关环节细化。从供应商的选择评审、年度评价、过程监造到供应商零部件的交付各个过程细化，确...

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