A公司精益六西格玛管理体系实施研究

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3.0 侯斌 2024-11-19 4 4 1.2MB 82 页 15积分

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摘要

当今世界市场竞争日趋激烈，企业面临着越来越大的压力。为了在降低成本，

提高利润的同时能向顾客提供高质量的产品和服务，越来越多的管理者开始关注

如何将“精益的效率”与“六西格玛的质量”进行整合并且努力将精益六西格玛

管理体系成功导入企业内，精益六西格玛管理体系也成为国内外企业赢得市场竞

争的得力助手。

精益生产与六西格玛的整合使企业从两个角度同时来审视改进项目，帮助企

业解决显见问题的同时使用功能强大的工具包发现潜在的问题，并且获得速度、

成本、质量和价值四方面的优势，这意味着企业在多快好省地生产出顾客满意的

产品的同时创造最大顾客价值。精益六西格玛通过各种技术与方法减少变异、提

高质量、重构流程、加快流程速度、优化流程、减少各种不必要的浪费；在不断

提高企业基础管理水平的基础上实现拉动生产、准时化制造、增加流程的柔性；

通过提供比竞争者更好的质量、更短的供货时间，更高的顾客满意度，获得更高

的市场占有率，同时通过不断的持续快速改进，减少资本投入、提高效率和市场

响应能力，获得竞争对手难以模仿的优势，为提升企业竞争力奠定坚实基础，让

企业享有前所未有的财务回报。

论文针对精益六西格玛管理方法的起源和理论基础进行研究，阐述了精益六

西格玛的概念、特征、精益生产和六西格玛的相互比较及各自的优缺点，并对精

益生产和六西格玛相结合的可行性和必要性进行论证。通过对精益生产与六西格

玛的整合及导入研究，并结合 A公司成功导入和实施精益六西格玛管理体系的过

程研究，建立了精益六西格玛在服务器代工企业应用研究的技术体系，探索出精

益六西格玛在服务器代工企业的导入和实施的模式，并且以 A公司成功运用精益

六西格玛进行改善的实例为分析对象，分析如何运用精益六西格玛方法和工具进

行实际改善，归纳出成功实施精益六西格玛的经验，提出精益六西格玛导入的具

体实施流程和要点，为服务器代工企业导入和实施精益六西格玛提供了较完整的

参考模式。

关键词：精益六西格玛 DMAIC 模型持续改善

ABSTRACT

Enterprises are now facing more and more competitions since business competition

became more and more vigorous. In order to reduce cost and shorten lead time at same

time provide better quality product and service and increasing amount of enterpriser

now start to integrate lean speed and six sigma quality—Lean Six Sigma. Lean Six

Sigma has become the key point of both domestic and foreign enterprises which help

them win the market competition.

It made enterprise have to improve project in two kinds of view with integration of

lean production and six sigma. It can help to solve the surface problems, meanwhile the

power tool package can detect potential problem, so that it can get the advantage of

speed, cost, quality and value, that means enterprises can produce rapidly, same time ,it

can maximize customer’s satisfaction. Lean Six Sigma using all kinds of technique to

reduce variation, improve quality, reconstruct and speed the work process. It can

improve manager’s basic management skill and also optimizing production line. It will

provide better quality and shorter lead-time than others to get more market share, also

via continuous improvement, reduce capital input, improve efficiency and market

feedback ability, to get the advantage that competitor is not easy to copy, thus

enterprises can build firm foundation and gain prosperous success than ever.

We'll study the basic theory of Lean Six Sigma and state the concept, feature and

comparing. Lean Product and Lean Six Sigma to reveal the advantage and disadvantage

and demonstrate the feasibility and necessity of Lean Product and Lean Six Sigma.

Through combining Lean Product and Lean Six Sigma and take company A’s successful

experience as example, then build the technique system for the Server OEM Enterprises

research and study.

Key word: Lean Six Sigma, DMAIC Model, Continue Improvement

中文摘要

ABSTRACT

第一章绪论 ......................................................... 1

1.1 选题背景 ...................................................... 1

1.2 选题意义 ...................................................... 2

1.3 国内外研究现状 ................................................ 2

1.3.1 有关精益六西格玛管理的研究 ................................ 3

1.3.2 有关统计过程控制的研究 .................................... 4

1.3.3 有关试验设计的研究 ........................................ 5

1.3.4 有关测量系统分析的研究 .................................... 5

1.4 研究内容及实施方案 ............................................ 6

1.4.1 研究内容 .................................................. 6

1.4.2 实施方案 .................................................. 6

1.5 论文框架图 .................................................... 7

第二章精益六西格玛相关理论 ......................................... 9

2.1 六西格玛相关理论 .............................................. 9

2.1.1 六西格玛管理的起源 ........................................ 9

2.1.2 六西格玛管理的含义 ........................................ 9

2.1.3 六西格玛管理的流程 ....................................... 10

2.1.4 六西格玛管理的方法 ....................................... 11

2.2 精益生产相关理论 ............................................. 13

2.2.1 精益生产的核心思想 ....................................... 13

2.2.2 精益生产的五项基本原则 ................................... 13

2.2.3 精益生产主要工具 ......................................... 14

2.2.4 精益生产的主要技术体系 ................................... 16

2.3 精益六西格玛相关理论 ......................................... 16

2.3.1 六西格玛与精益生产结合的必要性 ........................... 16

2.3.2 六西格玛与精益生产结合的可行性 ........................... 17

2.3.3 精益六西格玛的含义 ....................................... 18

2.3.4 精益六西格玛实施的技术路线 ............................... 18

第三章 A 公司现状及问题 ............................................ 21

3.1 A 公司简介 .................................................... 21

3.2 A 公司产品及发展状况 .......................................... 21

3.2.1 产品特征 ................................................. 21

3.2.2 产品发展趋势 ............................................. 22

3.2.3 产品市场状况及发展趋势 ................................... 23

3.3 A 公司生产现状及主要问题 ...................................... 24

3.3.1 A 公司产品生产流程 ........................................ 24

3.3.2 A 公司生产存在的主要问题 .................................. 25

第四章 A 公司精益六西格玛管理体系构建 .............................. 26

4.1 A 公司构建精益六西格玛管理体系条件分析 ........................ 26

4.1.1 构建精益六西格玛体系的成功要素 ........................... 26

4.1.2 构建精益六西格玛体系注意事项 ............................. 27

4.1.3 A 公司实施精益六西格玛必要性分析 .......................... 28

4.1.4 A 公司实施精益六西格玛可行性分析 .......................... 29

4.1.4.1 精益六西格玛与 A 公司质量管理体系的整合 ................29

4.1.4.2 A 公司推行精益六西格玛的管理基础 ...................... 29

4.1.4.3 A 公司企业文化与精益六西格玛相融合 .................... 30

4.2 精益六西格玛管理体系构建步骤概述 ............................. 31

4.3 A 公司构建精益六西格玛管理体系的准备策划阶段 .................. 32

4.3.1 了解公司组织状况 ......................................... 32

4.3.2 高阶主管的承诺与参与 ..................................... 32

4.3.3 选择倡导者 ............................................... 33

4.3.4 打造公司愿景 ............................................. 33

4.4 A 公司构建精益六西格玛管理体系的激发启动阶段 .................. 34

4.4.1 宣传精益六西格玛思想 ..................................... 34

4.4.2 构建精益六西格玛组织 ..................................... 34

4.4.3 构建精益六西格玛培训体系 ................................. 38

4.4.4 统一财务标准 ............................................. 40

4.5 A 公司构建精益六西格玛管理体系的项目实施阶段 .................. 40

4.5.1 项目的选择体系 ........................................... 40

4.5.2 项目目标的制订 ........................................... 42

4.5.3 项目的实施步骤及常用工具 ................................. 43

4.5.4 项目的界定流程 ........................................... 44

4.5.5 项目的测量流程 ........................................... 44

4.5.6 项目的分析流程 ........................................... 44

4.5.7 项目的改善流程 ........................................... 44

4.5.8 项目的控制流程 ........................................... 45

4.6 A 公司精益六西格玛项目评价体系的构建 .......................... 45

4.6.1 精益六西格玛项目总结 ..................................... 45

4.6.2 精益六西格玛项目的评审 ................................... 45

4.7 A 公司精益六西格玛管理体系的维持 .............................. 48

第五章 A 公司精益六西格玛应用分析 .................................. 50

5.1 精益六西格玛现场改善方面--推行 5S 管理 ........................ 50

5.1.1 精益六西格玛现场改善概述 ................................. 50

5.1.2 5S 管理概述 ............................................... 50

5.1.3 成立 5S 推进组织 .......................................... 50

5.1.4 进行 5S 宣传培训 .......................................... 50

5.1.5 制定 5S 评比考核制度 ...................................... 50

5.2 精益六西格玛均衡化生产方面--手置件站线平衡改善 ............... 51

5.2.1 精益六西格玛均衡化生产概述 ............................... 51

5.2.2 手置件站介绍 ............................................. 51

5.2.3 手置件站线平衡分析 ....................................... 51

5.2.4 手置件站线平衡改善 ....................................... 52

5.2.4.1 寻找并执行改善方案 ....................................52

5.2.4.2 验证改善方案 ..........................................53

5.2.4.3 改善方案的风险评估 ....................................53

5.2.4.4 改善的效益评估 ........................................54

5.3 精益六西格玛品质管理方面--锡膏印刷站良率改善项目 ............. 54

5.3.1 精益六西格玛品质管理概述 ................................. 54

5.3.2 项目界定阶段 ............................................. 54

5.3.2.1 项目背景 ..............................................54

5.3.2.2 组建项目团队 ..........................................54

5.3.2.3 制定项目计划及目标 ....................................55

5.3.3 项目测量阶段 ............................................. 57

5.3.3.1 测量阶段概述 ..........................................57

5.3.3.2 对锡膏检测站进行测量系统分析 ..........................59

5.3.4 项目分析阶段 ............................................. 60

5.3.4.1 分析阶段概述 ..........................................60

5.3.4.2 锡膏印刷站真因寻找及分析 ..............................60

5.3.5 项目改善阶段 ............................................. 66

5.3.5.1 改善阶段概述 ..........................................66

5.3.5.2 锡膏印刷站改善 ........................................66

5.3.6 项目控制阶段 ............................................. 69

5.3.6.1 控制阶段概述 ..........................................69

5.3.6.2 锡膏印刷站改善的控制 ..................................69

5.3.7 项目改善效果确认与评价 ................................... 71

第六章结论与展望 .................................................. 72

6.1 研究结论 ..................................................... 72

6.2 发展与展望 ................................................... 73

参考文献 ............................................................ 74

在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 ...................... 77

致谢 ............................................................... 78

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摘要当今世界市场竞争日趋激烈，企业面临着越来越大的压力。为了在降低成本，提高利润的同时能向顾客提供高质量的产品和服务，越来越多的管理者开始关注如何将“精益的效率”与“六西格玛的质量”进行整合并且努力将精益六西格玛管理体系成功导入企业内，精益六西格玛管理体系也成为国内外企业赢得市场竞争的得力助手。精益生产与六西格玛的整合使企业从两个角度同时来审视改进项目，帮助企业解决显见问题的同时使用功能强大的工具包发现潜在的问题，并且获得速度、成本、质量和价值四方面的优势，这意味着企业在多快好省地生产出顾客满意的产品的同时创造最大顾客价值。精益六西格玛通过各种技术与方法减少变异、提高质量、重构流程、加快流程速...

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