A公司精益六西格玛管理体系实施研究

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3.0 侯斌 2024-11-19 8 4 1.2MB 82 页 15积分

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摘要

当今世界市场竞争日趋激烈，企业面临着越来越大的压力。为了在降低成本，

提高利润的同时能向顾客提供高质量的产品和服务，越来越多的管理者开始关注

如何将“精益的效率”与“六西格玛的质量”进行整合并且努力将精益六西格玛

管理体系成功导入企业内，精益六西格玛管理体系也成为国内外企业赢得市场竞

争的得力助手。

精益生产与六西格玛的整合使企业从两个角度同时来审视改进项目，帮助企

业解决显见问题的同时使用功能强大的工具包发现潜在的问题，并且获得速度、

成本、质量和价值四方面的优势，这意味着企业在多快好省地生产出顾客满意的

产品的同时创造最大顾客价值。精益六西格玛通过各种技术与方法减少变异、提

高质量、重构流程、加快流程速度、优化流程、减少各种不必要的浪费；在不断

提高企业基础管理水平的基础上实现拉动生产、准时化制造、增加流程的柔性；

通过提供比竞争者更好的质量、更短的供货时间，更高的顾客满意度，获得更高

的市场占有率，同时通过不断的持续快速改进，减少资本投入、提高效率和市场

响应能力，获得竞争对手难以模仿的优势，为提升企业竞争力奠定坚实基础，让

企业享有前所未有的财务回报。

论文针对精益六西格玛管理方法的起源和理论基础进行研究，阐述了精益六

西格玛的概念、特征、精益生产和六西格玛的相互比较及各自的优缺点，并对精

益生产和六西格玛相结合的可行性和必要性进行论证。通过对精益生产与六西格

玛的整合及导入研究，并结合 A公司成功导入和实施精益六西格玛管理体系的过

程研究，建立了精益六西格玛在服务器代工企业应用研究的技术体系，探索出精

益六西格玛在服务器代工企业的导入和实施的模式，并且以 A公司成功运用精益

六西格玛进行改善的实例为分析对象，分析如何运用精益六西格玛方法和工具进

行实际改善，归纳出成功实施精益六西格玛的经验，提出精益六西格玛导入的具

体实施流程和要点，为服务器代工企业导入和实施精益六西格玛提供了较完整的

参考模式。

关键词：精益六西格玛 DMAIC 模型持续改善

ABSTRACT

Enterprises are now facing more and more competitions since business competition

became more and more vigorous. In order to reduce cost and shorten lead time at same

time provide better quality product and service and increasing amount of enterpriser

now start to integrate lean speed and six sigma quality—Lean Six Sigma. Lean Six

Sigma has become the key point of both domestic and foreign enterprises which help

them win the market competition.

It made enterprise have to improve project in two kinds of view with integration of

lean production and six sigma. It can help to solve the surface problems, meanwhile the

power tool package can detect potential problem, so that it can get the advantage of

speed, cost, quality and value, that means enterprises can produce rapidly, same time ,it

can maximize customer’s satisfaction. Lean Six Sigma using all kinds of technique to

reduce variation, improve quality, reconstruct and speed the work process. It can

improve manager’s basic management skill and also optimizing production line. It will

provide better quality and shorter lead-time than others to get more market share, also

via continuous improvement, reduce capital input, improve efficiency and market

feedback ability, to get the advantage that competitor is not easy to copy, thus

enterprises can build firm foundation and gain prosperous success than ever.

We'll study the basic theory of Lean Six Sigma and state the concept, feature and

comparing. Lean Product and Lean Six Sigma to reveal the advantage and disadvantage

and demonstrate the feasibility and necessity of Lean Product and Lean Six Sigma.

Through combining Lean Product and Lean Six Sigma and take company A’s successful

experience as example, then build the technique system for the Server OEM Enterprises

research and study.

Key word: Lean Six Sigma, DMAIC Model, Continue Improvement

中文摘要

ABSTRACT

第一章绪论 ......................................................... 1

1.1 选题背景 ...................................................... 1

1.2 选题意义 ...................................................... 2

1.3 国内外研究现状 ................................................ 2

1.3.1 有关精益六西格玛管理的研究 ................................ 3

1.3.2 有关统计过程控制的研究 .................................... 4

1.3.3 有关试验设计的研究 ........................................ 5

1.3.4 有关测量系统分析的研究 .................................... 5

1.4 研究内容及实施方案 ............................................ 6

1.4.1 研究内容 .................................................. 6

1.4.2 实施方案 .................................................. 6

1.5 论文框架图 .................................................... 7

第二章精益六西格玛相关理论 ......................................... 9

2.1 六西格玛相关理论 .............................................. 9

2.1.1 六西格玛管理的起源 ........................................ 9

2.1.2 六西格玛管理的含义 ........................................ 9

2.1.3 六西格玛管理的流程 ....................................... 10

2.1.4 六西格玛管理的方法 ....................................... 11

2.2 精益生产相关理论 ............................................. 13

2.2.1 精益生产的核心思想 ....................................... 13

2.2.2 精益生产的五项基本原则 ................................... 13

2.2.3 精益生产主要工具 ......................................... 14

2.2.4 精益生产的主要技术体系 ................................... 16

2.3 精益六西格玛相关理论 ......................................... 16

2.3.1 六西格玛与精益生产结合的必要性 ........................... 16

2.3.2 六西格玛与精益生产结合的可行性 ........................... 17

2.3.3 精益六西格玛的含义 ....................................... 18

2.3.4 精益六西格玛实施的技术路线 ............................... 18

第三章 A 公司现状及问题 ............................................ 21

3.1 A 公司简介 .................................................... 21

3.2 A 公司产品及发展状况 .......................................... 21

3.2.1 产品特征 ................................................. 21

3.2.2 产品发展趋势 ............................................. 22

3.2.3 产品市场状况及发展趋势 ................................... 23

3.3 A 公司生产现状及主要问题 ...................................... 24

3.3.1 A 公司产品生产流程 ........................................ 24

3.3.2 A 公司生产存在的主要问题 .................................. 25

第四章 A 公司精益六西格玛管理体系构建 .............................. 26

4.1 A 公司构建精益六西格玛管理体系条件分析 ........................ 26

4.1.1 构建精益六西格玛体系的成功要素 ........................... 26

4.1.2 构建精益六西格玛体系注意事项 ............................. 27

4.1.3 A 公司实施精益六西格玛必要性分析 .......................... 28

4.1.4 A 公司实施精益六西格玛可行性分析 .......................... 29

4.1.4.1 精益六西格玛与 A 公司质量管理体系的整合 ................29

4.1.4.2 A 公司推行精益六西格玛的管理基础 ...................... 29

4.1.4.3 A 公司企业文化与精益六西格玛相融合 .................... 30

4.2 精益六西格玛管理体系构建步骤概述 ............................. 31

4.3 A 公司构建精益六西格玛管理体系的准备策划阶段 .................. 32

4.3.1 了解公司组织状况 ......................................... 32

4.3.2 高阶主管的承诺与参与 ..................................... 32

4.3.3 选择倡导者 ............................................... 33

4.3.4 打造公司愿景 ............................................. 33

4.4 A 公司构建精益六西格玛管理体系的激发启动阶段 .................. 34

4.4.1 宣传精益六西格玛思想 ..................................... 34

4.4.2 构建精益六西格玛组织 ..................................... 34

4.4.3 构建精益六西格玛培训体系 ................................. 38

4.4.4 统一财务标准 ............................................. 40

4.5 A 公司构建精益六西格玛管理体系的项目实施阶段 .................. 40

4.5.1 项目的选择体系 ........................................... 40

4.5.2 项目目标的制订 ........................................... 42

4.5.3 项目的实施步骤及常用工具 ................................. 43

4.5.4 项目的界定流程 ........................................... 44

4.5.5 项目的测量流程 ........................................... 44

4.5.6 项目的分析流程 ........................................... 44

4.5.7 项目的改善流程 ........................................... 44

4.5.8 项目的控制流程 ........................................... 45

4.6 A 公司精益六西格玛项目评价体系的构建 .......................... 45

4.6.1 精益六西格玛项目总结 ..................................... 45

4.6.2 精益六西格玛项目的评审 ................................... 45

4.7 A 公司精益六西格玛管理体系的维持 .............................. 48

第五章 A 公司精益六西格玛应用分析 .................................. 50

5.1 精益六西格玛现场改善方面--推行 5S 管理 ........................ 50

5.1.1 精益六西格玛现场改善概述 ................................. 50

5.1.2 5S 管理概述 ............................................... 50

5.1.3 成立 5S 推进组织 .......................................... 50

5.1.4 进行 5S 宣传培训 .......................................... 50

5.1.5 制定 5S 评比考核制度 ...................................... 50

5.2 精益六西格玛均衡化生产方面--手置件站线平衡改善 ............... 51

5.2.1 精益六西格玛均衡化生产概述 ............................... 51

5.2.2 手置件站介绍 ............................................. 51

5.2.3 手置件站线平衡分析 ....................................... 51

5.2.4 手置件站线平衡改善 ....................................... 52

5.2.4.1 寻找并执行改善方案 ....................................52

5.2.4.2 验证改善方案 ..........................................53

5.2.4.3 改善方案的风险评估 ....................................53

5.2.4.4 改善的效益评估 ........................................54

5.3 精益六西格玛品质管理方面--锡膏印刷站良率改善项目 ............. 54

5.3.1 精益六西格玛品质管理概述 ................................. 54

5.3.2 项目界定阶段 ............................................. 54

5.3.2.1 项目背景 ..............................................54

5.3.2.2 组建项目团队 ..........................................54

5.3.2.3 制定项目计划及目标 ....................................55

5.3.3 项目测量阶段 ............................................. 57

5.3.3.1 测量阶段概述 ..........................................57

5.3.3.2 对锡膏检测站进行测量系统分析 ..........................59

5.3.4 项目分析阶段 ............................................. 60

5.3.4.1 分析阶段概述 ..........................................60

5.3.4.2 锡膏印刷站真因寻找及分析 ..............................60

5.3.5 项目改善阶段 ............................................. 66

5.3.5.1 改善阶段概述 ..........................................66

5.3.5.2 锡膏印刷站改善 ........................................66

5.3.6 项目控制阶段 ............................................. 69

5.3.6.1 控制阶段概述 ..........................................69

5.3.6.2 锡膏印刷站改善的控制 ..................................69

5.3.7 项目改善效果确认与评价 ................................... 71

第六章结论与展望 .................................................. 72

6.1 研究结论 ..................................................... 72

6.2 发展与展望 ................................................... 73

参考文献 ............................................................ 74

在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 ...................... 77

致谢 ............................................................... 78

第一章绪论

1.1 选题背景

自从进入 21 世纪以来，随着社会的不断前进，市场经济的不断完善以及科技

技术的突飞猛进，全球经济几乎已经实现了全球化，任何企业想摆脱全球化的趋

势而独善其身，都是无法实现的。而在全球化的过程中，企业的生产经营环境也

已发生了翻天覆地的变化，如果企业依旧实行陈旧的生产经营以及管理手法，则

很难在当今激烈的市场竞争环境中脱颖而出。对于中国企业来说，在改革开放之

初，由于中国存在大量贱价劳动力，大量的消费人口，企业特别是制造业，可以

凭借此两项优势取得不错的企业效益，据社科院统计，劳动力对我国经济增长的

贡献率在 26.8%，也就是说，仅仅人口红利这一项，就贡献了四分之一之多。然而

近年来，中国享受了 20 多年的“人口红利”即将枯竭。中国社科院人口与劳动经

济研究所所长蔡昉近日在第二届中国经济 50 人田横岛论坛上表示“我国将面临剩

余劳动力短缺的重大转折，急需把经济增长转到提高劳动生产率上来。”而 2008

年以来，全球发生了经济危机，世界经济陷入衰退，国际市场对中国产品的需求

大降，进而导致了中国出口市场的衰退，以传统的劳动密集型为特点的出口型企

业订单大幅下降。这一切的一切，都要求我国企业从根本上做出改变。从另一方

面来看，近年来各专家学者也在不断的研究新的管理理念和手法，在不断的探索

中，新的管理概念、方法和举措被不断推出。精益六西格玛就是在这股浪潮中涌

现的先进管理手法，而如何把精益六西格玛高效地应用到日常公司管理中去，使

之与中国企业实际情况结合起来，符合我国的国情，使企业在竞争激烈的市场环

境中获得最佳的效益，已经成为企业不被激烈的市场竞争所淘汰必须要驾驭的问

题。

而进入二十一世纪以来，我国人民生活的信息化程度也在不断提高，互联网

在我国日益普及，使得网络向社会生活的渗透明显提速。学校、商场、图书馆、

医院、银行、证券服务等都在互联网服务形式和内容从深度和广度上不断扩展，

人们足不出户就可以自由轻松地在网上进行办公、娱乐、购物、教育等活动。截

至2012 年6月底，中国网民数量达到 5.38 亿，互联网普及率为 39.9%，预计未来

这一数字还将不断增加。而未来中国也将大力发展现在服务业。无论是信息化、

互联网还是现代服务业，都不开一个基础设备，那就是服务器。而对于服务器，

往往要求是 7*24 小时不间断运行，因此对服务器的质量提出了极高的要求，并且

特别是在一些领域，比如医院，银行等地方，如果因为服务器出故障导致异常，

将会带来严重的后果，因此服务器行业更需要把产品质量放在首要位置。

上海理工大学硕士学位论文

1.2 选题意义

对于企业来说，无论何时何地，客户、竞争和改变都是企业时时所需要面对

的挑战，这三个方面对企业的发展有着重要的影响。而四个最需要关注的管理项

目----产品质量、生产成本、产量和交期是任何企业都要着重管理的，而质量又是

排在第一位的要素。质量是企业的生命，而精益六西格玛质量管理作为一种全新

的管理方法，在通用电气(GE)公司得到了成功的推行并且被赋予了创造性的改善，

使通用电气连续 5年被评选为全球最受推荐的公司，全球第一 CEO 的称号也连续

5念评选给了韦尔奇。GE 的营业毛利率过去 10 年一直保持在 10%左右，而目前

已经达到了 15%左右[1]。美国 Raytheon 公司采用精益六西格玛管理手法大大提高

了公司利润，已经节约了几十亿的生产成本，极大地提高了客户满意度，并且和

供应商也建立了稳定的合作关系，达到了双赢的目的。美国霍尼韦尔集团使用精

益六西格玛管理来确保其在客户心中有着举重轻重的地位，生产效率也被大大提

高。这些外国大公司开展六精益西格玛管理都斩获了极其显著的企业效益，提高

得公司知名度，并且为使公司成为国际化的大企业打下了良好的基础。

但是我们也看到，精益六西格玛质量管理在国内公司，特别是计算机服务器

代工企业中应用的还是比较少，这些企业往往还是以传统的质量控制手段来控制

产品质量，效率低下且成本高昂。如导入了六西格玛质量管理，则可以高效且低

成本的提高产品质量，解决困扰公司重要而复杂的难题，降低企业不良质量成本。

有统计表明，国内大部分公司处于 3至4西格玛质量水平，企业销售额的 20%-40%

为质量成本，而这些企业如果达到了六西格玛质量水平，那么企业的不良质量成

本仅会占企业总销售额的 1%-5%。精益六西格玛的行家通用电气公司认为，如果

企业的质量西格玛水平能从 3-4 西格玛提高到六西格玛，那么可以减少的不良质量

成本能达到 80 亿-120 亿美元/每年。不仅如此，公司的核心竞争力以及日常管理能

力也能在实行精益六西格玛质量管理的过程中得到全面的提升，顾客满意度也会

大大提高，并且对建立企业核心价值观、建立学习型组织、弘扬企业文化、提高

团队合作能力、培养优秀的接班人，促进中层管理人员的发展也大有帮助。因此

探索对计算机服务器制造企业实行精益六西格玛质量管理的方法，可以使企业从

各个方面都获得极大的收益。

1.3 国内外研究现状

西格玛在数理统计中被用来代表标准差，也就是数据的离散程度，而六西格

玛是通过统计学的方法来减少产品质量的波动，提升产品质量，提升过程能力。

精益生产是在二次大战之后在日本被提出的，当时丰田在考察了美国福特汽

车后结合自身情况，提出了精益生产思想，消除一切浪费是精益生产的核心。精

第一章绪论

益六西格玛是六西格玛和精益生产的有机结合，不仅能够大幅提高产品质量，提

升客户满意度，还能消除浪费，减少生产成本，提升生产效率。

在国外，精益六西格满已经相当普及，至今，美国有约 70%的制造加工企业

采用了精益六西格玛来管理企业，世界 500 强企业中的美国企业，有 80%采用了

精益六西格玛管理手法，而精益六西格玛咨询培训公司在美国更是多的数以千计。

国外的对于精益六西格玛的研究也较多。而在国内，虽然对于精益六西格玛的研

究起步较晚，但是经年来，精益六西格玛在国内却取得了飞速发展，有越来越多

的大型国内企业采用了该方法，比如宝山钢铁公司、联想集团、美的电器、海尔

电器等等，大大提升了我国企业在全球的综合竞争力。而对于精益六西格玛的科

学研究也越来越多，越来越深入。

1.3.1 有关精益六西格玛管理的研究

近年来有关精益六西格玛在国内外主要研究成果如下：

Collier 等(2011)认为精益企业强调消除任何形式的浪费，通过在整个价值链中

平稳高效地传递物料和信息来获得更快的顾客反映、更高的产品质量和更低的成

本[2]。

赛伊(2011)认为精益生产和六西格玛各有个的优缺点，六西格玛专注于减低各

种变异，而精益生产专注于减少过程的各种浪费，并最大限度地提升流动量。如

果这两者相互结合起来就会发挥更大的效力[3]。

张驰等(2010)认为精益六西格玛既可以满足精益生产的目标，也可以满足六西

格玛的目标，因此可以同时改善效率和变异。而改善方法可以沿用六西格玛的

DMAIC 模型；六西格玛和精益生产的主要工具可运用到模型各个阶段中去[4]。

Kelly(2002)提出了六西格玛项目选择的三个主要步骤：成立六西格玛项目选择

指导委员会、指定项目选择矩阵、召开项目评审会议来评审项目[5]。

John David(2007)认为在应该从客户、员工、财务、效率和可行性等方面来构

建六西格玛项目评价体系，并构建各个方面的子指标：顾客：顾客满意度是否得

到提高；员工：员工的归属感是否得到提高；财务：是否有较大的财物效益；效

率：流程改进是否提升了效益；可行性：是否有足够的资源，技术来支持改善[6]。

陈媛(2005)认为对于选取六西格玛项目，应该考虑项目的可行性、是否有应用

价值、是否有较大的收益、是否符合企业的战略目标等来考虑[7]。

张慧(2011)认为我国企业实施六西格玛应该制定由上而下的策略性思考与推

行力度、合理科学的选择六西格玛倡导者、基于漏斗效应的六西格玛管理工具应

用、树立量化的管理思想等，从而形成一种量化的本土化管理模式[8]。

陈永清(2010)提出了精益六西格玛在我国企业实施的主要问题点。为我国企业

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摘要当今世界市场竞争日趋激烈，企业面临着越来越大的压力。为了在降低成本，提高利润的同时能向顾客提供高质量的产品和服务，越来越多的管理者开始关注如何将“精益的效率”与“六西格玛的质量”进行整合并且努力将精益六西格玛管理体系成功导入企业内，精益六西格玛管理体系也成为国内外企业赢得市场竞争的得力助手。精益生产与六西格玛的整合使企业从两个角度同时来审视改进项目，帮助企业解决显见问题的同时使用功能强大的工具包发现潜在的问题，并且获得速度、成本、质量和价值四方面的优势，这意味着企业在多快好省地生产出顾客满意的产品的同时创造最大顾客价值。精益六西格玛通过各种技术与方法减少变异、提高质量、重构流程、加快流程速...

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