高速切削技术及在模具制造中的应用

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3.0 李佳 2024-09-23 7 4 134.5KB 15 页 150积分

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第三章：高速切削加工刀具合理选用的分

析

在由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中，刀具是最活跃的因素之

一。刀具切削性能的好坏取决于构成刀具的材料和刀具结构[[27]。高速切削加工

对刀具提出了更高和更新的要求，切削刀具是保证高速切削加工顺利进行的最

关键技术之一。高速切削刀具材料和刀具制造技术都发生了巨大的变化，新材料

新工艺不断出现，刀具材料也由早期的高速钢、硬质合金发展到陶瓷刀具、CBN

刀具和金刚石刀具。为了提高刀具的综合性能，发展了刀具镀层技术和烧结压层

技术。而刀具技术的发展，又有力地促进了高速切削技术的发展和应用。

随着切削速度的大幅度提高，对切削刀具材料、刀具几何参数、刀体结构以

及切削工艺参数等都提出了不同于传统速度切削时的要求，正确选择和优化刀

具及切削参数，对于提高加工效率和质量、延长刀具寿命、降低加工成本都会起

到非常关键性的作用。

为了充分发挥高速切削高效、高速特性，应根据加工要求选择合理的刀具材

料，使其与被加工工件材料相匹配。

3. 1 高速切削加工对刀具的要求

由于高速切削加工所采用的切削速度是常规切削的((5}-10)倍，对刀具

材料、刀具可靠性、刀具结构及其装夹等都提出了特殊的要求。

3.1.1 高速切削对刀具材料的要求

刀具材料对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具

切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用，因此刀具材料应具备如下

一些基本性能。①硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一

般要求在 HRC60 以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。②强度和韧性：

刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆

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摘要：

第三章：高速切削加工刀具合理选用的分析在由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中，刀具是最活跃的因素之一。刀具切削性能的好坏取决于构成刀具的材料和刀具结构[[27]。高速切削加工对刀具提出了更高和更新的要求，切削刀具是保证高速切削加工顺利进行的最关键技术之一。高速切削刀具材料和刀具制造技术都发生了巨大的变化，新材料新工艺不断出现，刀具材料也由早期的高速钢、硬质合金发展到陶瓷刀具、CBN刀具和金刚石刀具。为了提高刀具的综合性能，发展了刀具镀层技术和烧结压层技术。而刀具技术的发展，又有力地促进了高速切削技术的发展和应用。随着切削速度的大幅度提高，对切削刀具材料、刀具几何参数、刀体结构以及切削工艺...

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